2015年烟草行业企管现场会交流材料--龙岩烟厂

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1、系统提升快速改进向精益智造卷烟工厂迈进龙岩烟草工业有限责任公司“十二五”初期，龙烟根据自身定位，确定了“生态精品”战略，并系统谋划了精益生产、精细管理、精英团队、精睿文化的“四精”工程。2013年以来，根据行业关于开展精益管理的有关精神，我们将精益管理“做除法”和“五个深入”的要求提升并融入战略，以争创“精益十佳”为目标，以向管理要效益为核心，认真做好系统提升、快速改进两篇文章，精益管理推进取得了一定成效。一、精益管理推进成效（一）荣誉多公司荣获了“2014年度福建省政府质量奖”“全国文明单位（连续四届）”“烟草行业卷烟工厂标兵单位（2012—

2、2014年度）”等荣誉，树立了企业新形象。（二）提升快2015年1-10月,与2013年同比，15项创优工厂对标指标全面提升，同比提升率100%；13项创优指标合格12项，合格率达到92.31%，工厂指标有了新提升。（三）成效好2014年，公司实现节支降耗6457万元；2015年1-10月实现节支降耗4137万元，预计全年节支降耗5065万元，累计可实现节支降耗1.15亿元，有效释放了管理红利。（四）影响深通过深入开展精益管理，对企业管理及员工思维产生了深远影响。对企业而言，促进企业迈向三个转变，即从职能管理向流程管理转变，从局部优化向系统最优

3、转变，从个体改善向群智创新转变。对员工而言，启迪了员工心智，改变了员工思维，员工从被动接收任务变主动创造价值，从重视数据向挖掘数据转变，从竞争意识走向竞合意识。二、精益管理实践（一）顶层设计，构建平台龙烟将生产运营系统整体改进的着力方向定位于系统优化、快速改进、发挥群智三个方面，通过提炼和运用“IS-PDCA”系统方法（I，情报；S，战略；P，策划指挥；D，作业；C，测量分析；A，创新改进），搭建起以信息化集成为基因、具有龙烟特色的“精益屋”，支撑系统性精益改进。同时以此为核心理念，打造了“精益2.0”管理平台，通过注入互联网思维、完善各子系统

4、运行机制、打通平台内部关联，使“精益2.0”平台朝一个灵活、智慧的生命体进化，使龙烟日常管理、各项职能、流程系统进一步有效融合，使全员更好地参与到企业管理之中，有效推动精益管理的升级，助力企业各项管理活动实现更完善的闭环运行和持续提升。图1龙烟“精益屋”图2“精益2.0”管理平台框架示意图（二）理念先行，营造氛围精益求精是个人和组织的永恒追求。龙烟高举“精益管理”的旗帜，“持续改善、减少浪费、追求卓越”的精益意识，早已伴随着一系列旨在节能降耗、提升效率和改进质量的举措，潜藏在了企业和员工的工作、行为、活动之中。龙烟着重以宣传、活动和培训等方式强

5、化全员精益氛围。一是在充分利用现有厂报、团刊宣传栏、看板等传统媒介基础上，创新运用企业微信公众平台、QQ群、知识云、移动客户端等新媒体，不定期推送精益知识，随时随地宣传精益理念、唤醒精益意识。二是通过“精益管理”短信征集、流程知识与建模大赛、情报知识管理系统设计大赛等一系列活动，深化全员精益氛围。三是选派相关员工参加TWI技能培训、QC初中级诊断师培训、六西格玛工具应用、IE工具应用等培训，为精益管理的推进提供技术和知识保障。（三）革新机制，优化升级一是改进精益管理推进例会工作机制，以解决问题为导向，强化闭环管理，提高会议工作效果和效率。二是改

6、进考核激励机制，更加注重考核的引导作用和精益活动过程控制，使精益理念能够贯彻始终。三是以精益推进机构为主体，以精益例会为平台，深化整体策划与课题攻关相结合的运行机制，成立生产物耗、运行效率、库存管理、工艺质量、生产现场与安全五个精益管理组，围绕效率、质量、消耗、库存、生产现场管理，深入开展管理创新和科技创新活动，重点攻关、充分挖潜。（四）创新驱动，践行精益在2012年创新2.0管理体系的基础上，我们进一步明晰了“创新项目-QC-日常改善”的一体化三级创新体系，着力整合管理和科技两类创新项目管理，优化QC管理机制，推动建立全员日常改善统一管理模式

7、。2013-2015年共立项科技创新项目73项，管理创新项目60项；共评选QC活动成果70项，推荐2个参加国家局评审，均获二等奖。2013-2014年获得授权专利212件，其中发明授权16件、实用新型授权196件；发布行业标准3项，创新取得可喜成果。三、聚焦“三个平台”，强化精益导向，深化三个转变龙烟在系统策划精益推进之初，就明确我们所追求的精益，不仅仅是局部的不断完善，更应该是整体的持续优化，局部完善应该服务于整体优化，最需要优先被识别并改进的细节，应该是那些能对整体的优化有最大影响的细节。以系统思维为指导,龙烟对步入“工业4.0”时代的精益

8、管理进行思考和探索，聚焦系统优化、快速改进、发挥群智三个方面，在“精益2.0”管理平台的框架之下，系统策划并实施了三个信息系统的建设：Aris流程管理