6S实施方法与工具

6S实施方法与工具

ID:47238651

大小:177.00 KB

页数:5页

时间:2019-08-03

6S实施方法与工具_第1页
6S实施方法与工具_第2页
6S实施方法与工具_第3页
6S实施方法与工具_第4页
6S实施方法与工具_第5页
资源描述:

《6S实施方法与工具》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、6S管在现代时有着理与质的现提升穿越没有什么场改大不了除善会务组织:一六八培训网开课时间:2011年5月27-28日广州2011年7月1-2日深圳收费标准:¥2480人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)住宿统一安排,费用自理;联系方式:021-32529265胡先生朱小姐课程设置:启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析课程对象:制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、一线班组长;资格证费:中级¥600元/人高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证

2、考试的学员无须交纳)备注:1.凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;课了运气机程遇前言:以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S管理”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现

3、场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位,发挥巨大作用。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似

4、很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践,学以致用的培训目的。课还要靠那程么一点点收益:1.解读、跟进世界级典范企业6S管理的成功范例2.帮您掌握6S的跟本内涵及基本原理3.掌握有效6S推行方法和实施技巧4.掌握推进6S管理要点,从管理中获益5.掌握实施6S管理工具6.提高员工素质,激发工作积极性,

5、造就优秀企业文化7.了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费课份人往高程大的福纲:课程导入:1.学员热身,建立学习团队2.介绍课程内容1.课程导入案例讨论第二部分:6S实施方法与工具1.整理的推进重点1.1.整理的涵义和目的1.2.推进整理的要领1.3.红牌作战实战1.4.定点摄影实战1.5.推进整理的步骤2.整顿的推进重点2.1.整顿的涵义和目的2.2.整顿的重要作用2.3.推进整顿的要领2.4.目视管理实战2.5.定置管理实战2.6.推进整顿的步骤3.清扫的推进重点3.1.清扫的涵义和目的3.2.清扫的作用3.

6、3.推行清扫的要领3.4.死角与污染源处理3.5.推进清扫的步骤4.清洁的推进4.1.清洁的涵义及其作用4.2.推进清洁的要领1.1.点检表的使用1.2.推进清洁的步骤2.修养推进的重点2.1.修养的涵义和目的2.2.推进修养的要领2.3.看板管理2.4.推进修养的步骤3.现场安全管理3.1.现场安全之河3.2.现场关全管理的3E原则3.3.基于行为的现场安全管理3.4.案例:ABC模型,如何影响下属的行为改变3.5.现场安全分析手段第三部分:系统化推进6S管理1.如何组建6S实施小组2.如何设立6S推广的阶段性目

7、标和实施重点3.6S方针4.6S目标5.6S实施的几个着眼点6.如何完善6S推广的具体流程7.如何实施评比活动第四部分:现场改善之基本原则与方法1.现场中的七大管理浪费2.丰田式浪费发现法3.如何识别现场中的浪费4.消除浪费的基本原则-ECRS5.案例分析:制造流程的ECRS6.持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决问题7.消除浪费的利器-IE工业工程手法第五部分:现场品质管理与改善1.工作品质定义及全面品质定义2.现场质量管理的要点3.品质保证体系的建立与维持4.生产现场的品质管理5.生产过程的品质控制

8、6.现场品质管理的工具第六部分:现场效率提升与改善1.如何快速转产换模1.1.案例分析:洗发水制造部专线矩阵1.2.快速转产的概念与技术示范1.3.快速转产的工作流程与改善方案1.4.快速换模的各种方法与工具1.5.模具标准化的改善1.6.实战演练:发现快速转产的机会1.1.转产中普遍存在的问题及重点留意事项2.如何提升内部物流效率2.1.工厂布置合理性分析

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。