6S仓库管理方案及实施方法

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1、6S仓库管理方案及实施方法一、目的为了保持良好的仓库环境，和谐融洽的工作氛围，我们要认真推行6s管理制度，选择6s的正确管理方法，它能够提高工作效率，工作环境整洁有序，确保学习过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人得品质：二、执行6s的好处1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 　　2、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 　　3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作

2、业。 　4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 　5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 　　6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 　　7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 　8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。三、仓库中存在的问题1、地面有垃圾未及时清理，墙壁上有蜘蛛网。2、货架上有不相关的杂物。3、仓库角落有未用到的周转容器及杂物乱摆放。4、堆高机和空调没有停放在相应位置，堵住了安全出口。5、灭火器未放置在相应位置，可能造成使用的不方便，影响仓库安全。6、货卡放置不规范。7、清洁用具没有放在规定的地方，影响使用。8、

3、发现不合格品没有另外放在指定区域，且没有明显的标识。9、货物摆放不整齐。四、6S仓库管理细则1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具。52.整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。 3.清扫(SEISO) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检

4、查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(SEIKETSU) 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。5.素养(SHITSUKE) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。（认认真真地对待工作中得每一件“小事”）（2）遵守规定的习惯。（3）自觉维护工作环境整洁明了得良好习惯。（4）文明礼貌得习惯。五、针对仓库中出现的问题

5、，我们要从以下方面进行改善：1、安排仓库人员定时打扫仓库，包括地面与墙面，以及窗户等。2、不相干得杂物应另外放置，如果是没有用得应及时处理，不应放在货架上，影响货物存放。3、没有用到的周转容器应另外设定存放地点，杂物要及时清理。4、安全出口是否畅通，是出现事故时人员能否及时、安全离开的重要保证。所以像堆高机和空调之类的物品不得放在门口，应另外放置。5、灭火器应放在容易找到、取到得地方，比如可悬挂在墙上。6、应使用规范的货卡，并粘贴在相应的位置。7、清洁用品要集中存放在容易存取的地方。8、在仓库内的环境必须不断整理、整顿、物品、物料及工具不可乱放。六、6S实施步骤：第一阶段：组

6、织学习、提高认识 通过开展培训和发放学习资料，使员工进一步掌握6S管理的指导思想、方针、分阶段目标和工作重点；同时掌握6S管理与ISO9000、6S与其他管理的相互关系。在提升认识的基础上，落实着眼点，探讨6S管理推行过程中的实施和推广技巧，升华6S管理在本企业的理论涵义，提高6S推进标准，在公司的各种宣传媒体上加以宣传报道。基层单位在第一阶段活动中，重点利用黑板、橱窗和班前班后会进行宣传，通过“一日一题”等方式活动，使广大员工加深认识、变为自觉行为。推行办公司在第一阶段活动中，通过现场抽问、个别抽考、抢答辩论赛、组织全员进行6S知识考试等活动达到以学代促的目的。5 第二阶

7、段：治理整顿 首先由顾问团队配合推行办公室分为厂容厂貌、设备、物资、安全、环境、劳动纪律等多个方面制订治理整顿的方向和目标，并且细化成整改的指导细则，指导基层单位进行整顿治理。 各单位在治理整顿的过程中，应合理利用红单运动、定点摄影等6S管理工具。第三阶段：巩固提升 首先继续深入开展各方面治理整顿工作，并定期开展集中检查、红牌作战和初步验收工作，防止现场“回潮”，进一步巩固改善成果，提高现场管理水平。 贯彻强化以人为本的思想，分层次夯实各级人员的思想认识，明确6S管理只有起点没有终点，树立持续改进的6S