案例1-现场型QCC

《案例1-现场型QCC》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、案例一、现场型QCC：降低设备维修费用QCC圈名：蓝天2号成立时间：2003年5月1.蓝天圈简介。辅导员：AW、CX。圈长：G。圈员：V、M、B、O。2.活动主题和目标。活动主题：叉车维护及保养。活动目标：叉车维修费降低到每月500元。确定以下目标（见表3—23）：表3-23衡量指标活动前活动后目标计划降低每月费用（元）267050021703.活动计划及实际进度表（见表3-24）。表3-24活动内容计划时间责任人实际完成时间1组圈5月20～23日G5月21日2设定主题及目标5月26～31日全部5月28日3现状调查6月1～16日全部6月15日4

2、数据收集整理6月17～21日V、M、B6月22日5原因分析6月22～28日全部6月29日6对策制定和审批6月29～7月5日全部7月3日7对策实施及检讨7月6日～8月2日全部8月1日8成果确认8月3～9日全部8月8日9标准化8月10～15日全部8月15日成果资料整理8月16～25日G8月26日4.现状调查。活动前对3～5月存在问题次数的统计（见表3-25）表3-25未及时充电多加水违章操作10次6次23次存在问题用柏拉图表示（见图3-13）：23次10次6次未及时充电多加水违章操作1.要因分析。（1）圈组成员开会讨论，利用脑力激荡法列出下列16个

3、问题原因及相应票数如下：①没保养好，方法不适当（5票）。②不知如何保养（1票）。③开车技术不好，到处碰撞（2票）。④有故障不报告，带病工作（2票）⑤地面不平，磨损太大（1票）。⑥责任心不强（5票）。⑦分工责任不明确（1票）。⑧电池水加得太多（2票）。⑨每天使用时间过长（3票）。⑩叉车零件老化（1票）。⑪11.超载行驶（4票）。⑫12.充电不及时（2票）。⑬13.违章操作（4票）。⑭14.无证操作（1票）。⑮15.人员复杂，各部门都使用叉车（1票）。⑯16.电池水不足，没有及时加水（1票）。（2）叉车维护及保养（鱼骨图分析法，见图3-14）。人员

4、环境违章操作用电过度地面不平使用时间长叉车维护及保养反应问题不及时工作量大无证操作管理不当机器老化无叉车管理制度不动保养无培训方法机器（3）确定主要原因。①违章操作。②开车技术不好，到处碰撞。①有故障不报告，带病工作。②员工责任心不强。③用电过度。④零件老化。⑤不知如何保养。⑥叉车管理不当。1.对策拟定、审批及实施（见表3-26）。表3-26问题对策提案人负责人试行日期对策评定对策实施ABC1.违章操作加强叉车操作规程培训全体B7月∨从供应商索取操作手册；将每台电瓶车贴上﹤操作手册﹥2.叉车技术不好，到处碰撞加强练习全体V长期∨加强责任心，认真

5、、仔细；加强操作练习3.有故障不报告，带病工作叉车使用员发现叉车有故障要及时报告给叉车管理人员及上级全体M长期∨叉车使用员发现叉车有故障要及时报告给叉车管理人员及上级4.员工责任心不强加强对叉车保养的监督全体O7月∨把叉车保养作为每月评选优秀管理人员的依据之一；叉车队长每周收集每台叉车的保养表和检查叉车的保养情况；主管每月对叉车保养情况；主管每月对叉车保养情况进行抽查5.用电过度叉车员注意警示信号全体V长期∨叉车负责人保证叉车充足电和适当加水；使用叉车时注意叉车的缺电报警灯6.零件老化加强平时保养，延长叉车寿命全体V长期∨零件老化，必须及时更换

6、，注意平时保养7.不知道如何保养培训保养知识全体M8月∨安排叉车员工到叉车厂培训8.叉车管理不适当加强叉车管理全体08月∨注塑部使用叉车时，应经仓库有关人员批准；所有叉车分工到人，下班时锁车2.实施效果。活动前、活动中及活动后维修费用对比（见表3-27、图3-15、图3-16）：表3-27活动时间活动前活动中活动后违章操作次数（次）3972维修费用（元）26702505039次7次2次活动前/月活动中/月活动后/月267025050活动前/月活动中/月活动后/月1.成果确认。（1）有形成果。活动前每月的维修费用是2670元，活动后每月的维修费降

7、到50元，每年减少维修费约3000元。（2）无形成果。①通过QCC活动使员工明白了叉车平时维护和保养的重要性。培训和人员素质②违章现象减少了，没有发生无证开车现象，发现问题及时得到了解决。5具体无形成果获得（见图3-17）；团队精神信息传递与反馈活动前1活动后1～5表示从差至优分析解决问题能力工作技能