平开铝合金门窗加工制作工艺

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1、文件编号QB/LYGJ.108-2002版号　A共4页武汉凌云建筑装饰工程有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术处第四层次文件平开铝合金门窗加工制作工艺编制：吴弋德审核：方征批准：胡忠明实施日期：二零零二年五月八日4平开铝合金门窗加工制作工艺QB/LYGJ·108—20021总则1.1为保证铝门窗加工制作质量，根据国家标准GB8478《平开铝合金门》、GB8479《平开铝合金窗》，结合本公司实践经验，特制定本规范。1.2本工艺规定适用于我公司生产的平开铝合金门、窗的制作，与平开门、窗通用施工图配套使用。1.3本工

2、艺规定了平开铝合金门、窗的制作工序、技术要求和质量标准。适用于平开铝合金门、窗的组装加工。1.4承担平开铝合金门、窗组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。2下料2.1下料前的准备2.1.1检查所用型材是否有合格证。2.1.2检查型材表面质量a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；b.型材表面允许有轻微压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度:装饰面≤0.05mm，非装饰面≤0.15mm；c.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤和氧化膜脱落；d.同一工程的型材不应有明显的色差；e.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

3、2.1.3检查型材的弯曲度。将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，用41m长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得直尺与型材表面的最大间隙应不大于1mm。2.2型材下料2.2.1门窗框、门窗扇按设计图尺寸45°切对缝角(注意左右件对称、上下件对称)。截料端不应有明显的加工变形和毛刺。2.2.2横嵌条按设计尺寸90°下料。2.2.3竖嵌条按设计尺寸63°下料。2.2.4门、窗扇专用连接角铝，双扇门、窗的中间固定立柱按设计尺寸90°下料。2.2.5门、窗框连接角铝尺为寸30×30×2。2.2.6把手长为90mm。2.2.7连动锁钩钢条(或铝

4、条，由设计者定)尺寸为2×20×650～800(δ×b×l)，钢条必须作表面保护处理(镀锌或刷漆)。2.3下料长度公差为L±0.5，切面垂直度公差为±15＇。2.4检验:对成批下料，在双头锯调整好长度以后，对第1根及第2根型材进行检查，下料过程中进行抽检，以满足工程所需尺寸和公差要求。3补加工3.1安装锁钩的框边(一般右框边可按使用方要求定)按设计图样开7.5×20方孔(仅单扇门窗有此项)。3.2上、下框边与中间固定立柱连接孔(单扇门窗无此项)按设计图样开2×28方孔。3.3固定立柱开锁钩孔和加工按设计图样加工(单扇门窗无此项，不安装锁的不

5、开锁孔)。3.4安装把手处的竖嵌条按设计图样铣槽口。44装配4.1门窗框用角铝30×30×2(LY11-CZ-δ2)，铆钉GB867-2000-3.5×8-LY1墩头划窝铆平，按设计图样进行加工。4.2门窗扇用专用角铝按设计图样的要求在夹角机上进行压紧。4.3检验4.3.1组装好后，制作者进行自检、互检。平开门、窗制作质量允许偏差按下表执行平开门、窗制作质量允许偏差单位:mm序号项目分类项目名称技术要求检测器具及方法一框架制作安装门、窗槽口宽度允许偏差(mm)≤2000±2.0(±1.5)用钢卷尺测量＞2000±2.5(±2.0)门、窗槽口

6、高度允许偏差(mm)≤2000±2.0(±1.5)用钢卷尺测量＞2000±2.5(±2.0)门、窗框槽口对边尺寸之差(mm)≤2000≤2.5(≤2.0)用钢卷尺测量＞2000≤3.0(≤2.5)门、窗框槽口对边尺寸之差(mm)≤2000≤2.5(≤2.0)用钢卷尺测量＞2000≤3.0(≤2.5)同一平面高低差≤0.5(0.4)用深度卡尺测量装配间隙≤0.5(0.4)用塞尺测量搭接宽度偏差±1.0(±0.8)用深度卡尺测量执手位置正确、齐全、牢固保证使用要求观察、手试4二附件安装不锈钢滑撑位置正确、铆接点应牢固、启闭灵活、保证使用要求观察

7、、手试四周磨边玻璃四周的棱边应按图纸要求磨边观察三玻璃门、窗玻璃槽与玻璃的配合玻璃宽度5mm,6mma≥2.5b≥6c≥3用深度卡尺测量铝合金铝合金型材色差不应有明显色差观察擦伤、划伤深度不大于2倍氧化膜高度观察四型材表面质量擦伤总面积(mm2)≤1000用钢卷尺测量和计算划伤总长度(mm)≤150用钢卷尺测量和计算擦伤、划伤处数≤4观察五铝屑、毛刺、油斑、胶剂观察注:括号内允许偏差为企业内控标准。5包装、存放接收成品、半成品后应按LY/Q755-103《铝型材制件的包装、运输和存放规定》执行。检验：总检。4