铝合金门窗加工工艺

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1、铝合金门窗加工工艺下料控制1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′，加工毛刺应小于或等于0.3毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3件。4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。组角控制、组装

2、质量控制1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.5mm，二件间隙应≤0.4mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。3、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。4、框组装：应粘贴四角防水胶

3、条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。5、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。6、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm。冲、钻孔，修挫毛刺工艺1、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。2、钻孔

4、后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件用括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫，修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。4、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1、机攻螺丝，必须在操作前检查一下机械运转情况，选

5、用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。2、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。装配工艺1、在配件装

6、配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。2、在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。3、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在其间运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢

7、固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约lm处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。8.密封性:卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好；空腔填充型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，应保证卷帘在运行过程中不脱落；空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理，控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确．10.总装完毕后应清洁再用软布擦干检验1.帘片、导轨、罩壳、卷轴等零部件的表面应平整光洁，不应有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸、锤痕、划伤等缺陷。2.卷帘门窗外表

8、面无明显色差。3.产品安装端正、牢固。4.运动构件、装配后与人体接触的零件，切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺5、手动式卷帘窗的启闭应平稳、顺畅，手动启闭力不应过大入库1、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。2、成品存放时，立式稍倾斜，70º～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。