铝合金门窗加工工艺

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时间:2018-07-08

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1、铝合金门窗加工工艺下料控制1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′,加工毛刺应小于或等于0.3毫米。3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。组角控

2、制、组装质量控制1、复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。2、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.5mm,二件间隙应≤0.4mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm,>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。3、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。4、框组装:

3、应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。5、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。6、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm。冲、钻孔,修挫毛刺工艺1、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,将要钻通时,必须减轻压力,

4、严禁带手套操作。2、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件用括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫,修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。4、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1、机攻螺丝,必须

5、在操作前检查一下机械运转情况,选用好攻丝规格,夹紧好丝攻后,再进行边攻边加肥皂油润滑,不能漏攻,螺孔应垂直。2、手攻螺丝,必须把细攻垂直于孔面,稍用力向下旋转,边攻边加肥皂油润滑,以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层

6、堆放,严禁乱甩乱堆。装配工艺1、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。2、在配装时,应进行配色选用,尽可能与型材色差保持一致、均匀,不允许有影响外观质量的缺陷。3、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活,确保帘片在其间运行过程中不脱钩;帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和

7、夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约lm处或座条上,卷帘窗锁具组装在座条上,启闭应灵活、可靠。8.密封性:卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好;空腔填充型帘片与导轨应密封良好;密封条安装可靠,应保证卷帘在运行过程中不脱落;空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理,控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确.10.总装完毕后应清洁再用软布擦干检验1.帘片、导轨、罩壳、卷轴等零部件的表面应平整光洁,不应有裂纹、扭

8、曲、压坑及明显的凹凸、锤痕、划伤等缺陷。2.卷帘门窗外表面无明显色差。3.产品安装端正、牢固。4.运动构件、装配后与人体接触的零件,切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺5、手动式卷帘窗的启闭应平稳、顺畅,手动启闭力不应过大入库1、经检验合格后的成品,必须按要求进行分类堆放。2、成品存放时,立式稍倾斜,70º~80汉方向,并与地面隔层和防倾倒措施。

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