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1、文件编号:ZYWQ03-1.50-2010检测操作规程试样加工、制样作业指导书(第1版第2次修订)编制:审核:批准:2011年7月28日批准发布2011年8月1日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司受控状态:发放登记号:浙江省冶金产品质量检验站有限公司试样加工、制样作业指导书文件编号:ZYWQ03-1.50-2010第1页共12页一、适用范围本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。二、加工依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯
2、曲试验方法》GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2650~2054-2008《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》其他各类母材、焊接工艺评定试验方法ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法三、加工设备锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备,及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。四、试样加工操作程序1、需加工样品在接收、编号后,根据检测项目制订加工方案,设计加工图纸,选择加
3、工设备,确定是否需要外协加工。2、需自加工样品,根据制订的加工方案,选择加工设备,根据图纸进行加工,板类试样需先确定纵向和横向。加工后,需对已加工试样和加工余料进行编号,分别堆放,余料应方便查找。第1版第2次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司试样加工、制样作业指导书文件编号:ZYWQ03-1.50-2010第2页共12页3、需外加工样品,根据制订的加工方案,在试件上表示清楚加工位置和加工方向,容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印,根据图纸进行加工,加工后,应对样品进行核查,样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求,如有任一项不符,应重新送样
4、加工,加工余料取回后,核对编号,分别堆放,余料应方便查找。五、试样加工方法1.试样形状试样形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯,机加工成试样。但具有等横截面积的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和有色金属附铸试样)可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形,在特殊情况下可以为某些其它形状。对于试样的选取与制备,GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定:①板、带、箔材:厚度小于或等于12.5mm时,选用矩形试样,厚度大于12.5mm时,选用圆形试样。②线、棒材:应优先选用圆形标准试样,其次为全截面试样。③型材
5、:壁厚大于12.5mm时,选用圆形试样;壁厚小于或等于12.5mm时,选用全壁厚矩形试样;若宽度不足时,可选取尽可能宽的圆形试样或矩形试样。若型材不能加工成圆形试样或矩形试样时,可选用全壁厚矩形试样。④管材:管材外径小于或等于25mm时,采用全截面试样。管材外径大于25mm时,可根据壁厚选用圆形试样或矩形试样:壁厚小于或等于12.5mm时,采用全截面弧形试样;壁厚大于12.5mm时,采用圆形试样。⑤锻件:采用圆形试样。第1版第2次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司试样加工、制样作业指导书文件编号:ZYWQ03-1.50-2010第3页共12页2
6、.位置与方向①轧制扁平制品A.钢及钢产品力学性能试验取样:钢及钢产品取样时,应对样坯和样品进行编号和标记,以保证始终能识别取样的位置与方向。取样时应防止过热和加工硬化影响力学性能。钢板、型钢、钢管等产品的取样位置按GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》附录A要求进行。B.铜、铝合金产品力学性能试验取样:铜及铜合金、纯铝及热处理不可强化铝合金、试样纵轴应平行于轧制方向;热处理可强化铝合金,试样纵轴应垂直于轧制方向,但选用标准试样而样品太窄时,试样也可平行于轧制方向。厚度小于或等于40mm时,试样应取自厚度的中心部位;厚度大于40mm时,试样应取自其中心到表面
7、的1/2处。②挤压及挤压后拉(轧)制品所有试样应是纵向的,样坯应在挤压方向前端切取。除选用全截面试样外,应按下述方法切取:a)棒材直径(内切圆直径)小于或等于40mm时,试样纵轴应与棒材中心重合;大于40mm时,试样纵轴应处于中心至表面的1/2处。b)型材取样位置的优先顺序为:在宽度允许选用标准试样时,优先切取壁厚大的部分,后选壁厚小的部分;否则,优先切取平面较宽的部分。如图纸有规定,应以图纸规定的位置取样。c)型材和管材选用圆形试
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