试样切取和加工(制备)作业指导书.doc

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1、试样切取和加工（制备）作业指导书1目的为了理化试验试样切取和加工和制备的规范操作，以保证试验结果的准确性，特制定此规程。2适用范围理化试验用试样的切取和加工（制备）过程。3职责理化试验过程相关人员。4工作标准4.1金属显微组织检验试样的切取按照GB/13298-91《金属显微组织检验方法》执行。4.2力学性能试样的切取按照GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。4.3化学成分测定用试样的取样，依据GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样及制样方法》4.4板材冲击试验，国内材料依据GB/T229-20075工作程序5.1金相试样的切取和

2、加工（制备）过程5.1.1试样的制备a.根据金属制造的方法，检验的目的，技术条件或双发协议的规定和实际情况对试样截取的方向进行选择。b.试样的尺寸，试样的截取方法，清洗等均遵循标准，按实际情况进行选择并实施。5.1.2试样的研磨本金相室试样的研磨主要采用机械研磨的方式，粗磨—细磨—抛光的过程。具体操作按照磨抛机操作规程进行。5.1.3试样的侵蚀本室采用的是化学侵蚀剂（4%的硝酸酒精溶液）侵蚀，如需要用其他的化学侵蚀剂，按照相关标准执行。化学侵蚀剂的配制方法、操作方法及其注意事项均按照相关操作规程严格执行。5.1.4可根据具体实际情况来选择最佳的金相试样的制备方法。5.2力学性能试样的切取和

3、加工（制备）5.2.1切取样坯应遵循的原则：a.都应在外观和尺寸合格的钢材上切取。b.切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。c.取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。5.2.2力学性能和弯曲试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷取样。b)试件去除之前允许对试样进行冷校平。c)板材对焊接焊缝试件上取样位置见图3.图3板材对接焊缝试件上试样位置。5.2.3钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯a.钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1和图2.如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。b.切取弯曲试样时，如机加工和试验机能

4、力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。图1在钢板上切取冲击样坯的位置5.2.4板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。a.焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。b.板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。表1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量试验项目和取样数量（个）试件母材的厚度T(mm)拉伸试验弯曲试验冲击试验拉伸面弯背弯侧弯焊缝区热影响区T<1.5222——————1.5≤T<10222——3310≤T<20222　33T≥202——

5、——433备注1）一根管接头全截面试样可代替两个板试样。2）当试样焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有着显著的差别时，可以用纵向试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各两个。3)可以用4各横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。4)当焊缝两侧母材的钢号不同时，没侧热影响部位都应取3各冲击试样。5）当无法制备5mm*10mm*55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试样。5.2.5产品焊接试板试样的制备及类别、数量。a.试板焊缝应进行外观检查和无损检测（按JB4730），在合格部位截取试样。b.试板的长度和宽度以满足试验所需的式样类别和数量的截取为宜。但对接接头试板L≥3

6、00mm，B≥250mm；试样的截取如图4（对接接头试板）所示。c.试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。d.试样毛坯的截取一般采用机械切割法，也可以用激光或线切割的方法，但应去除热影响区。e.必要时，也可以直接从焊件上截取试样。f.根据部同项目的试验要求，试样进行加工，待检验合格后，打上钢印或其它永久性的标志。g.试样的类别和数量试样的类别和数量应符合表2的规定表2试样的类别和数量试样类别拉伸弯曲冲击　δs≤20δs>20焊缝金属热影响区面弯背弯侧弯试样数量11123（或6）3注：1）

7、、当试板厚度δs≤20时，应采取全板厚单个试样；当是试样厚度δs>20时，根据实验条件可采用全板厚的单个试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组，作为一个是试样。2）、试板厚度δs为10~20mm时，可采用一个面弯，一个背弯，也可用2个侧弯代替面弯和背弯。3）、标准的抗拉强度下限δb>540mm的刚才和Gr-Mo钢，且试板厚度δs>60mm，以及设计温度低于-30度且δs>40mm的低温