薯类深加工工艺

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1、薯类深加工工艺　　1、主要设备鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、淀粉浆搅拌机、精滤机、除沙机、搅拌机、粉丝机。小型家庭用户只需要购买洗薯机、破碎分离一体的磨浆分离机及粉条粉丝机既可进行三粉加工（淀粉、粉条、粉皮）。详细说明请点击配套淀粉设备说明页面。　　2、工艺流程　　鲜薯——清洗——破碎——A型过滤机（粗滤）——除沙——B型过滤机（精滤）——沉淀——粉丝——成型——冷却——晾晒——包装。　　3、操作方法。　　（1）选料。宜选用含淀粉高、无腐烂的鲜薯（红薯、土豆、木薯等均可）。一般4至5斤鲜红薯或马铃薯，可加工1斤精白淀粉，一斤淀粉可以加工1斤1两到

2、2两左右粉条粉丝。　　（2）洗薯。分为二级清洗1.鼠笼式洗薯机用于清洗鲜薯表层大量泥沙。2.自动上料洗薯机用于清洗鲜薯表层坑凹处。还具有去皮效果。　　（3）破碎。利用高速旋转的锤片，破碎机底部运用1.2钢筛网。将鲜薯粉碎后，进入下道工序。   （4）过滤。每台的加工能力在1.5吨左右，根据生产量选购。分离出的淀粉浆直接导入沉淀池内，分离后薯渣基本不含水分。例如：中型企业用5-6吨的设备为例需要5台过滤机。两台组合生产，共两组。提取淀粉率高。其余一台用于B级精滤。（5）除沙。采用不锈钢材料，用于淀粉除沙、去杂。（6）精滤。除沙脱色后这时的淀粉属于粗淀粉。需要精滤机

3、在次精滤提高淀粉质量。（7）沉淀、排除酸浆水、起粉就可进行三粉加工。也可将淀粉干燥包装出售。　　（8）粉条粉丝成型。取100斤淀粉90斤水，倒入搅拌机中，搅拌至均匀提起成丝状不短条。然后将面浆导入粉丝机进料斗，打开闸门漏粉，根据需求剪砌所需要要的长度。更换不同漏板就能生产粗、细、宽、窄不同的粉条粉丝、粉皮。（9）摊晾。将成型的粉丝摊晾在阴凉处，避免阳光直射和风吹，以免失水过快，影响开粉效果。摊4—8小时，粉条粉丝表层发硬后，即可开粉晾晒。   （10）搭架晾晒。天气晴好，半天即可晒干。当粉条粉丝7.8成干的时候即该收粉时候。（如销量大货物紧缺也可使用干燥，但加大

4、加工成本）   （11）包装。将粉丝下杆，在室内摊2—4小时。用铡刀切成30—40厘米长，装入塑料袋、封口，即为小包装粉丝。　　4、几点说明　　（1）鲜薯加工后最好不要将淀粉干燥，直接用湿淀粉加工利于粉条开粉，生产出粉条表面光滑透明。事先规划几个大容量淀粉储存室。将淀粉导入，表层覆盖4-7厘米的水。长时间不会变质。（2）本技术同样适于加工蕉藕、葛根、蕨根等淀粉粉丝。只需要添加专业清洗设备及上料机械。（3）此篇文章是薯类深加工的基本工艺，根据生产需要选购所需求的淀粉设备，具体参照网页小型设备，大型设备栏目版块。为大家提供良好参考建议。红薯淀粉加工工艺作者：赵振鑫 

5、   文章来源：山东省莱州市农业局    点击数：287    更新时间：2011-5-20机械化生产的工艺和原理为：　　　　生产工艺：输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。　　　　一、清洗的基本原理　　　　清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。　　　　二、碎解的基本原理　　　　碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从

6、块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。　　　　粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：　　　　1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；　　　　2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。　　　　三、筛分的基本原理　　　　红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。　　　　四、净化与沉淀的基本原理　　　　泥、沙的

7、比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。　　　　五、脱水的基本原理　　　　经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。　　　　六、干燥的基本原理　　　　目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。　　　　气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物

8、料与热气流的并流过程，由