[工业废水] 转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

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1、1楼【点击复制本帖地址，发给好友增加贡献值】发表于2007-9-2302:09

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4、打印转炉除尘水摘要:转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。实际运行中控制总碱度≥500mg/L，其中M碱度一P碱度150mg/L以上，保证水中硬度≤50mg/L，水中悬浮物质量浓度应控制在80mg/L以下，系统可不产生结垢。结果表明。此法能解决炼钢除尘

5、水系统结垢问题。　关键词:转炉除尘水；水质稳定；碳酸钠；絮凝剂　八钢股份公司转炉炼钢厂经过几年的升级改造，目前有20t转炉两座，40t转炉两座，达到了年产钢300万t的生产能力，转炉除尘污水量达到920t/h。转炉烟气除尘污水含有大量的氧化铁皮等杂质，悬浮物含量达10000mg·L-1，硬度达200mg·L-1，pH值10.5以上，且在每个冶炼周期不同时间段变化很大。另外由于炼钢时需投加石灰做造渣料，大量的钙离子进入除尘水中，使之具有高pH值、高悬浮物、高硬度的特点。转炉烟气除尘污水不经处理直接排放，会对环境和水体造成严重

6、污染。对转炉烟气除尘污水处理后，可在现场循环使用，但因其水质特点，易在除尘设备中产生结垢，影响生产正常的进行。1存在问题　2004年5月开始，发现转炉炼钢0号炉、1号炉除尘设备内一文水平烟道、二文过滤网堵塞频繁，二文烟道喉口表面附着一层厚度为20～30mm的硬垢，结垢严重，造成转炉炼钢烟气不能被风机抽走，直接影响到转炉炼钢厂正常生产。对垢样进行分析：CaO47.5％，MgO3.1％，Fe2031.57％。2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析结果见表1。　对2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析，结果的统计见表

7、1。表1　　转炉除尘水水质项目pH值SSmg·L-1总硬度mg·L-1钙mg·L-1p碱度mg·L-1m碱度mg·L-1氯化物mg·L-1最大值12.041124534825730003500250平均值10.5560012058800900180　　通过水质分析结果，计算出Ryznar稳定指数R.S.L。　R.S.L=2pHs-pH　式中，pH——水的实测pH值；　pHs——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值，　pHs=(9.3+A+B)一(C+D)　式中，A——总溶解固体系数；　B一一温度系数；　C—一钙硬度系数；　D——总

8、碱度系数。　计算得出，Ryznar稳定指数R.S.L平均为3.6，属于严重结垢型水质。由于炼钢过程中要加入造渣剂石灰(CaO)，部分石灰粉末被烟气带走，洗涤时进入系统生成Ca(OH)2，使循环水中硬度大幅度升高，炼钢吹炼产生的烟气含有18％～30％的CO2气体，与水接触，部分溶解于水中，形成CaCO3沉淀，因此Ca2+是结垢的主要原因。　当水循环使用时，水中Ca22+逐步增加。在高热负荷区(一文、二文、喷嘴处等)，由于水的急剧汽化，极易产生盐浓缩结垢现象。要解决这一问题，只有尽可能去除水中钙离子。另外转炉烟气除尘污水还有高

9、悬浮物的特点，因此降低除尘污水中悬浮物的含量及硬度，是保证除尘设备安全运行的关键。2转炉烟气除尘污水处理　水质净化转炉烟气除尘水处理工艺流程见图1　图1转炉烟气除尘水处理工艺流程2.1粗颗粒的预处理　转炉炼钢厂升级改造拆除了原有粗颗粒分离池，转炉污水经流槽进入一座新建平流沉淀池，平流沉淀池的尺寸为22×4×3(m3)，其停留时间为0.3h，可以去除约10％70μm以上的粗颗粒，这样可以降低后序二次沉淀负荷量，减少设备磨损，管道堵塞，对延长带式压滤机滤带等均有益处。2.2磁凝聚与药凝聚复合去除悬浮物　转炉除尘污水中含尘颗粒粒

10、径较小，悬浮物含量高，其颗粒粒径大多在1～20μm，仅靠自然沉淀的处理方法，无法达到循环水的水质要求，必须采用絮凝方法增大悬浮物粒径加速沉淀。　有关文献表明，单纯采用磁絮凝则存在絮体散而不紧的缺陷；单纯采用加药絮凝无法使水中的细微颗粒形成絮凝体，且絮体经不起强力搅动，会发生解聚现象，一旦断链难于重聚。转炉除尘污水中铁的氧化物约占60％，所以污水中的悬浮物也可以称为铁磁性悬浮物。这样，利用磁凝聚的作用可以强化污水的净化效果。其原理就是在污水经过的途中人为增加外界磁场，使污水中的铁磁性悬浮物磁化而且相互吸引加速凝聚。采用磁凝聚

11、加药复合工艺，凝聚体密而不散，絮凝效果较好。转炉除尘污水中铁的氧化物产生磁感应，而离开磁场时又具有剩磁，在二次沉淀池前加入0.1％～0.2％的聚丙烯酰胺药剂，促使污水中带有磁性和非磁性的氧化物质产生絮凝或凝聚作用，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝结成较大的絮凝团从而加速沉淀，提高了沉淀效果。2.3水质稳定