泵送混凝土方案

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1、●泵送混凝土工程一、泵送砼的原材料拌制泵送砼所用原材料主要有以下几种：1、水泥：依据国家现行标准，泵送砼所使用的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥。2、粗骨料：依据国家现行标准，粗骨料的选用应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配。结合我市的实际情况，本工程的粗集料不允许采用河卵石，因此本工程的粗集料计划采用碎石。因为粗集料的级配粒径和粒形都对砼的可泵性有较大的影响。例如针、片状颗粒对砼可泵性的影响，它不但降低砼的稳定性，而且扁长的颗粒容易卡在泵管中，造成意外堵塞。因此在原材料

2、的选择上要严格把关，粗集料中的针、片状颗粒含量严格控制在10%以内。另外泵送用粗集料在存放时也要保持清洁，不要混入塑料、布片或其它纤维状杂物，否则极易造成堵泵。制作泵送砼的粗骨料最大粒径与输达管径之比：一般建筑砼用碎石不宜大于1:3；。3、细集料：砼拌合物之所以能在泵管中顺利流动，其主要原因在于浆体润滑管壁，并且在整个泵送过程中集料颗粒能悬浮在灰浆之中。因此，在细集料中能组成稳定浆体的细小颗粒的含量要合适。依据《砼泵送施工技术规程》的规定，泵送砼所用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨

3、料宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。4、水：拌制泵送砼所用的水，计划采用场区内的自来水或地下水。5、外加剂：结合我单位的施工实践，泵送砼一般都应掺加各种外加剂。在选用外加剂时宜优先采用泵送剂。因为它具有减水、增塑、保塑及提高拌合物稳定性等多种功能，对泵送施工极为有利。选用各种减水剂时必须注意两个问题，一是注意掺用后砼坍落度的经时损失，并应在配合比设计时予以考虑，二是如减水剂中含有引气成份，则应控制拌合物含气量不超过泵送砼的允许限量（3%）。由于同时掺用几种外加剂时，外加剂中各组份的叠加会产生不良的影

4、响作用。因此应避免同时掺用几种不同的外加剂。6、矿物掺合料硅质的矿物掺合料（如粉煤灰、F矿粉、硅灰等）对泵送起着良好的作用。它能提高砼拌合物的稳定性，并且其中的微粒在泵送过程中起着“滚珠”的作用，能减少砼拌合物对管壁的摩阻力。因此计划在施工中加入适量的矿物掺合料，但必须选用品质好的掺合料。二、泵送砼的配合比1、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》等有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。泵送砼配合比，除必须

5、满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵送的要求。2、泵送砼的坍落度选用的砼坍落度值除应满足《砼结构工程施工及验收规范》中为砼浇筑所要求的规定外，尚应满足砼泵送的流动性要求。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度可按下表选用。泵送砼的坍落度泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200３、砼的可泵性所配制的砼还必须具有必要的可泵性，也即其10s时的相对压力泌水率Ｓ10,不应大于50%。为了达到上述可泵性的要求，混凝土配合比设计时应遵守以下

6、规定：（１按要求严格选用和控制原材料；（２控制水泥用量最少不低于300kg/m3；（３适当提高砂率，一般应控制在40-50％，水泥用量高时可控制不低于35%。（４泵送砼的水灰比最大不宜超过0.6。（５有条件时可采用有利于泵送的矿物掺合料。三、泵送砼的施工工艺１、砼泵的选型和计算泵送施工前，首先要根据砼工程特点、浇筑计划，要求的运送距离、输出量等来选择混砼泵的型号，或对已有的砼泵进行验算。砼泵或泵车的主要技术参数是其压送能力，它是以单位时间内最大输出量（m3/h,有的资料称最大排量）和最大泵送距离(m)来表示。这些均可在

7、砼泵或泵车的说明书中查得。但这些数据是指在标准条件下所能达到的能力，而且最大输出量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。因此，对于本工程砼泵所需要的台数，除按计算确定外，尚应有一定的备用台数。输送距离验算结合本工程的实际情况，砼输送配管不全部是水平直管。它们都包括有一定数量的弯管、锥形管、垂直管等。因此，在对实际输送长度和泵的最大输送距离作对比验算时必须把它们都换算成水平管长度。每种管段的水平换算距离可按下表选取。类别单位规格水平换算长度(m)向上垂直管每米100mm125mm150mm３４５锥形管每根175-150mm

8、150-125mm1250-100mm4816弯管每根R=0.5M90度R=1.0m１２９软管每５－８m长的１根２０２、配管设计砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、砼输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装折。砼输送管