非泵送混凝土浇注方案

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1、非泵送混凝土浇注方案非泵送混凝土浇注方案摘要：在无法适用泵送混凝土的情况下，高层建筑标准层的混凝土施工过程及技术措施。　　　　施工过程中，根据要求，±以上标准层混凝土施工时，要求控制混凝土塌落度在6~8cm之间，无法使用泵送。采取本文论述的主要施工措施，确保混凝土浇筑的顺利完成。　　受限于垂直运输时间和工作时间，每标准层无法连续浇筑，因此必须留置垂直施工缝。　　施工缝设置原则为：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短

2、边的任何位置。　　施工缝的布置位于H轴，穿过核心筒走道楼板，两端分别到达10、17轴400mm处转向J轴，在越过J轴600mm后再转90度延伸。　　施工缝处钢筋应加强，以工程联系单的方式请设计院给以确认。　　为保证实际施工时施工缝位置准确，在梁板模板支设完毕时，即在模板上放出施工缝位置，绑扎钢筋时，在施工缝处设置铁丝网，浇灌混凝土至施工缝处时混凝土不会随意流淌，施工缝留置准确，也便于清理。　　柱、墙混凝土浇筑　　(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配

3、比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。　　(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。　　(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300

4、mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。　　(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。　　(5)、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区，按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。　　、梁、板混凝土浇筑　　(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。　　(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝

5、土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。　　(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。　　(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。　　(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于时，才允许继续浇筑。　　(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。　　、楼梯混凝土浇筑　　(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步

6、采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。　　(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。　　混凝土成品保护　　浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。　　不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，以避免人为造成混凝土楼板裂

7、缝的产生。　　、混凝土的养护　　混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。　　楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。　　安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。　　安全及技术质量保证措施。　　严格控制混凝土的质量　　严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。　　混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径

8、为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm，不加粉煤灰，水灰比不超过，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。　　混凝土运输　　混凝土使用专用