钢铁表面处理标准说明及各标准比较

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1、钢铁表面主要表面处理标准      GB8923-88中国国家标准ISO8501-1：1988国际标准化组织标准SIS055900-1967瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232英国标准DIN55928德国标准JSRASPSS日本造船研究协会标准国标GB8923-88对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应

2、无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。S

3、t3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：中国GB8923国际标准ISO8501-1瑞典SIS055900德国DIN55928美国SSPC英国BS4232日本JSRASPSSSa1Sa1Sa1Sa1Sp7--------Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63级Sd1Sh1Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102级Sd2Sh2Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51级

4、Sd3Sh3St2St2St2St2Sp2----Pt2St3St3St3St3SP3----Pt3注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高

5、，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。磨料及牌号最大粒度（目）最大粗糙度（um）钢砂G80通过1032.5-75钢砂G50通过2582

6、.5钢砂G40通过1890钢砂G25通过16100钢砂G16通过12120钢丸S-170通过2045-70钢丸S-230通过1875钢丸S-330通过1682,5钢丸S-390通过11120目数80的特细砂最大粗糙度为37um目数12的粗砂最大粗糙度为70um国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST标准比较

7、样板等方法测量或评定表面粗糙度。根据端典标准ＳＩＳ　０５　５９００　将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面。St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。St2使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SISSt2标准图样。St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SISSt3标准图样。二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理

8、之钢铁表面。Sa1轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SISSa1标准图样。Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SISSa2标准图样，适用于一般防锈工