SO2吸收系统调试报告

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1、SO2吸收系统调试报告批准:审核:编写:目录1系统概况32调试目的13主要设备参数24系统调试54.1调试前准备工作54.2吸收塔石灰石浆液的配制和注水74.3吸收塔系统的调试74.4吸收塔系统控制停机准备工作94.5吸收塔系统控制停机94.6168小时试运行期间吸收塔系统的主要运行参数95调试期间的主要问题与建议156系统画面161系统概况吸收塔系统主要包括以下设备:吸收塔及搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、除雾器、吸收塔集水坑及搅拌器、泵、事故浆液罐及搅拌器、泵、石膏排出泵、吸收塔区集水坑泵及搅拌器工艺流程如下:某某发电厂2

2、×300MW供热机组扩建工程烟气脱硫装置,采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,经烟囱排入大气。石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送入吸收塔浆池内,由吸收塔循环泵将石灰石、石膏混和浆液送至喷淋系统,与上行烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、灰尘等物质反应。其中烟气中SO2、SO3被浆液内的水吸收生成H2SO3,H2SO3分解为H+和HSO3-,一部分HSO3-被烟气中包含的氧气氧化为H2SO4,大部分HSO3-落到吸收塔浆池中被

3、鼓入的氧化空气氧化为H2SO4,与浆液中的CaCO3含水反应生成石膏晶体,改变浆液PH值,连续的向吸收塔内充入石灰石浆液,维持吸收塔内浆液PH值在5~7之间,以保证吸收塔的脱硫效率。吸收塔内浆液被4台吸收塔搅拌器搅拌,使石膏晶体悬浮,同时使浆液与氧化空气充分混合,以利于HSO3-的氧化。浓度为15%的石膏浆液由石膏浆液排出泵从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。脱硫后的烟气继续向上流经吸收塔出口的除雾器,所夹带的液滴被除雾器收集,使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。两套FGD公用一事故浆

4、液箱。在检修期间,将吸收塔内的石膏浆液输送到事故浆液箱储存。FGD重新启动之前,把事故浆液箱中储存的浆液又送回吸收塔,作为下次启动的石膏晶种。吸收塔系统由如下设备和设施组成:●吸收塔本体●吸收塔除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)●冷却喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、支撑结构等)●吸收塔搅拌器●氧化空气喷嘴●氧化风机●循环泵●石膏浆液排出泵●吸收塔区集水坑、泵及搅拌器●事故浆液罐、泵及搅拌器●管道及阀门、热控仪表●吸收塔的防腐保护2调试目的SO2吸收系统是整套FGD装置中最重要的设备,在安装完毕并完成分部试运后,对系统各设备参数进行调整,

5、使其参数达到设计要求,同时对施工、设计和设备质量进行考核,以满足FGD正常运行。3主要设备参数吸收塔系统主要设备参数见表1:其它主要设备的技术规范见下表(以1套吸收塔为例):序号名称单位数量性能备注1吸收塔浆液循环泵A台2型号:600SY-GSL;离心式;流量:6050m3/h;扬程:19.4mLC;外壳材质:球墨铸铁+橡胶;叶片材质:A492吸收塔浆液循环泵B台2型号:600SY-GSL;离心式;流量:6050m3/h;扬程:21.2mLC;外壳材质:球墨铸铁+橡胶;叶片材质:A493吸收塔浆液循环泵C台2型号:600SY-GS

6、L;离心式;流量:6050m3/h;扬程:23mLC;外壳材质:球墨铸铁+橡胶;叶片材质:A494氧化风机台21运1备型号:RBS125:罗茨式;流量:5025Nm3/h;压头:980mbar5石膏浆液排出泵台21运1备型号:LCF65/400;型式:变频离心式;流量:75m3/h;压头:65mLC;外壳材质:GLH-5;叶片材质:GLH-5;机械密封:SiC4吸收塔搅拌器台4型号:#40SV30M-5.34;型式:侧进式船用螺旋桨式;尺寸:720D;转速:306rpm;轴:1.4529叶片:1.45295吸收塔区集水坑个1型式:

7、地下混凝土池;尺寸:3500W×3500L×4000H;有效容积:40m3;材质:混凝土衬鳞片树脂6吸收塔区集水坑泵台1型号:PLC65/350;型式:液下式;流量:80m3/h;压头:30mLC;外壳/叶片材质:GLH-57吸收塔区集水坑搅拌器台1型号:3QED-D-3;型式:顶进叶片涡轮式;;转速:76rpm;轴:钢20衬丁基胶;叶片材质:Q235衬丁基胶8事故浆液箱个1型式:立式钢罐;尺寸:Φ9500×11000H;有效容积:740m3;材质:碳钢衬鳞片树脂两套共用9事故浆液罐泵台1型号:LCF100/320;型式:离心泵;

8、流量:90m3/h;压头:30mLC;外壳材质:GLH-5;叶片材质:GLH-5;机械密封:SiC两套共用10事故浆液罐搅拌器台1型式:顶进叶片涡轮式;转速:18rpm;轴:钢20衬丁基胶;叶片材质:Q235衬丁基胶两套共用4系统调试4.1调试前准

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