吸收塔系统调试方案.doc

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1、技术方案(吸收塔系统调试方案)*******热电有限责任公司300T机组烟气脱硫岛吸收塔系统调试方案1前言4ZV收塔系统简介吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔搅拌器、石灰石浆液给料系统、液位计、除雾器(ME)冲洗系统等。吸收塔是垂直的圆筒状喷淋塔,位于反应池上部且与之相连。吸收塔内既有循环喷淋系统也有除雾器系统,并设置烟气的入口烟道(位于侧面,且在反应池止丄方)和出口烟道(位于顶部),还有检修人孔门等。吸收塔上部设置下列设备管道开口:•3个循环浆液管道入口,每个喷淋层对应一个;•3根除雾器冲洗水管入口,每层有4

2、个;•氧化空气喷枪;•三个搅拌器安装口;•三个循环泵入口管;•两个石膏排岀泵入口管;•吸收塔区水坑排水管;•溢流管;•事故浆液返回管;•吸收塔区水坑的返回管;•脱水区水坑的返回管;•制备区水坑的返回管;•反应剂给料系统的给料管;•滤液返回管;•二个静压式液位变送器接口。2.1循环喷淋系统吸收塔/反应池系统的功能是去除烟气屮二氧化硫(SO?)和其它酸性气体(如:HC1和HF)O通常要求脱硫效率大于95%0吸收塔屮的循环浆液喷淋喷头把浆液液滴喷向向丄流动的烟气。这些液滴与SO?发牛应,吸收并屮和SO2。浆液液滴随

3、后掉入反应池屮。喷头能抗腐蚀性物质和循环浆液本身含有的腐蚀性和磨损。喷头能够保持每个喷嘴出来的有效流量。吸收塔内装有三个循环浆液喷淋层(每个喷淋层都对应一个循环泵),靠吸收塔顶部的最顶部的喷淋层喷嘴只能往下喷淋,其余二层喷淋层的喷嘴是可同时往上、往下喷淋的。吸收塔浆液循环泵共三台,每台对应一层喷淋层,2.2除雾器系统有些循环浆液液滴由于过于微小,以致于随着烟气流入了烟道。除雾器系统用来收集这些液滴并把它们送回反应池。这样的话,就降低了净烟气屮的微粒含量。除雾器系统分为两层,每层安装在不同的高度。较低的层为第一

4、层,而较高的第二层则是高性能部分。两层的区别是:第一层用于收集大部分烟气携带的浆液,第二层用于收集所有通过较低层的液滴。每层均有很多角形叶片组成。每个叶片以相等的间距均匀地覆盖在吸收塔的横截面上。除雾器能抵描住湿烟气屮高至60°C的温度。除雾器是撞击式分离设备。液滴黏附在叶片丄,与其它液滴结合,最后往下掉入反应池。除雾器可能积聚微粒,从而造成吸收塔压差较大。为了清除浆液积聚,吸收塔设有除雾器冲洗系统,该系统可以降低浆液积聚的机率。除雾器冲洗系统的功能是为了清洁除雾器上的烟气屮的浆液液滴。除雾器冲洗系统是由除雾

5、器冲洗水泵供应冲洗水的。除雾器冲洗水泵从工艺水箱将水输送到毎个冲洗管,根据冲洗要求把水喷到除雾器叶片表面进彳亍冲洗。除雾器有两层,而相应配套12个气动阀控制。除雾器冲洗系统运行后,所有的冲洗水阀们全部处于“自动”状态,程序由定时逻辑自动执行。为了维修等F1的,可以将发牛故障的冲洗水阀门设为“手动”。当一个冲洗水阀门设为“手动”吋,其阀门状态由操作员操作决定,虽然该阀门已退出冲洗系统,但不影响整个除雾器冲洗系统的止常运行。2.3搅拌器吸收塔反应池都有三台侧进式搅拌器,这些搅拌器能使固态微粒悬浮在反应池内,并能使

6、氧化空气均匀分布。通常,三个搅拌器都会处于运行状态,这就保证了进入反应池内的氧化空气的平均分布;并且在FGD系统处于运行状态或处于旁路形式吋,三个搅拌器同时运行能减少反应池屮发牛沉淀的可能性。搅拌器能保持浆液的均匀性,促进石膏晶体的牛成且能为下列反应作准备:•石灰石微粒的溶解;•溶解后的石灰石与S02反应;•反应牛成的亚硫酸钙被氧化成硫酸鈣I另外,氧化空气的喷入也起到部分搅拌作用。2.4石膏排出泵吸收塔设置有2台离心式石膏排出泵。石膏排出泵可将吸收塔内浆液排到一个或多个H的地:•事故浆液箱;•循环回到吸收塔;

7、或•旋流器。在石膏排出泵出口设有三条支管,一个是回吸收塔的循环管路,一路到事故浆液池,-路则到石膏旋流器。测量吸收塔浆液的密度计和pH计则安装在这循环管道上,其作用有:(1)测量吸收塔浆液的pH值,pH值是FGD系统的主要工艺控制回路。从反应剂给料系统流出的新鲜石灰石浆液由此信号控制流量。(2)测量反应池浆液的含固量,反应池浆液的浓度是控制一次脱水系统的主要参数。由于吸收塔浆液的pH和密度是FGD系统的主要工艺控制信号,因而石膏排出泵是连续运行的,并H循环支路在石膏排出泵运行期间都是有浆液流动的。石膏排出泵有

8、两种运行方式,即“循环方式”和“排出方式”。当吸收塔为了维修耍清空时,则可在“排空方式”下将浆液排放到紧急事故浆液箱。其切换时是通过相关手动阀门进行。2.5收塔液位的测定对于反应池运行的控制主要是取决于其屮浆液的液位。这个液位可以通过二个液位变送器测得。这三个变送器可以为液位计算模块提供信号。液位计算在使用这二个信号时,可以手动选定其屮的任意一个作为计算输入信号,也可以选定自动方式,通过运算,使用“

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