清水吸收so2填料吸收塔设计

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1、实用标准设计任务书一、设计任务：设计一台SO2气体填料吸收塔二、设计条件：气体冷却到30℃，用20℃清水洗涤出去SO2气体流量：2575m3/h空气和SO2混合气混合气中SO2摩尔分率：0.06SO2吸收率：94%操作方式：连续操作操作温度：20℃操作压力：101.33kPa三、设计内容1.根据设计任务和工艺要求，确定设计方案；2.根据设计任务和工艺要求，合理选择填料；3.确定塔径、填料层高度等工艺尺寸；4.计算填料层压降；5.填料塔附属高度及其附件。四、设计基础数据：参考教材及参考资料。五、设计成果：1.设计说明书一份；2.填料吸收塔主体设备图；3.填料吸收塔工艺流程图。注：吸收塔常

2、规操作，液气比很大，吸收温度不变，近似为清水温度文档实用标准目录1、概述31.1吸收的定义31.2吸收的目的31.3填料吸收塔简介32、设计方案简介32.1吸收剂的选择32.2吸收流程的选择42.2.1气体吸收过程分类42.2.2吸收装置的流程42.3填料的类型和选择52.4设计步骤63、工艺计算63.1基础物性数据63.1.1液相物性数据63.1.2气相物性数据63.1.3气液相平衡数据73.1.4物料衡算73.2填料塔的工艺尺寸的计算83.2.1塔径的计算83.2.2填料层高度计算113.2.3填料层压降计算144、辅助设备的计算及选型154.1除雾沫器154.2液体分布器简要设计

3、154.3液体再分布器----升气管式液体再分布器174.4填料支撑装置174.5填料压紧装置174.6气体和液体的进出口装置175、设计结果汇总196、主要符号说明207、设计评述218、参考文献22文档实用标准1、概述1.1吸收的定义吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。1.2吸收的目的在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，

4、保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有二氧化硫的混合物，使其达到排放标准，采用填料吸收塔吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收易于进行，填料塔有通量大，阻力小，压降低，操作弹性大，塔内持液量小，耐腐蚀，结构简单，分离效率高等优点，从而使吸收操作过程节省大量人力和物力。在设计中,以水吸收混合气中的二氧化硫，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取、主要设备的工艺设计计算―物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、工艺流程图、主要设备的工艺

5、条件图等内容。1.3填料吸收塔简介在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。2、设计方案简介2.1吸收剂的选择吸收操作的好坏在很大程度上取决于吸收剂的性质。选择吸收剂时在，主要考虑以下几点：(1)溶解度大吸收剂对溶质组分的溶解度越大，则传质推动力越大，吸收速率越快，且吸收剂的耗用量越少，操作费用较低。(2)选择性好吸收剂应对溶质组分有较大的溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解度甚微，否则不能实现有效的分离。(3)挥发

6、性好在吸收过程中，吸收尾气往往为吸收剂蒸汽所饱和。故在操作温度下，吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收剂的损失量。文档实用标准(4)粘度低吸收剂在操作温度下的粘度越低，其在塔内的流动阻力越小，扩散系数越大，这有助于传质速率的提高。(5)易再生当富液不作为产品时，吸收剂要易再生，以降低操作费用。要求溶解度对温度的变化比较敏感，即不仅在低温下溶解度要大，平衡分压要小；而且随着温度升高，溶解度应迅速下降，平衡分压应迅速上升，则被吸收的气体解吸，吸收剂再生方便。(6)其它所选用的吸收剂应尽可能无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得，且化学性质稳定、经济安全。在实际生产中满足所有要求的

7、吸收剂是不存在的。应从满足工艺要求出发，对可供选择的吸收剂做全面的评价，作出科学、经济、合理的选择。综上所述，考虑吸收剂的选用标准，在二氧化硫的吸收过程中，采用清水为吸收剂。2.2吸收流程的选择2.2.1气体吸收过程分类气体吸收过程通常按以下方法分类。(1)单组分吸收与多组分吸收:吸收过程按被吸收组分数目的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收。若混合气体中只有一个组分进入液相，其余组分不溶（或微溶）于吸收剂，这种吸收过程称为单组分吸收。反之，若在