网带炉产品生产工艺规范

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1、网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3要求3.1进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂

2、物）。3.2GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.365Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。3.4低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。4工艺过程4.1准备工作4.1.1每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。4.

3、1.3每半年清理炉膛一次。4.1.4每天每班检查下列项目：4.1.4.1四个区三相电流表读数是否平衡。4.1.4.2各电机运行是否正常。4.1.4.3链传动机构运行是否正常。4.1.4.4淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。4.1.4.5淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6氧探头、碳控仪工作是否正常。4.1.4.7前、后循环风机冷却水供应是否正常。4.1.4.8甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。4.1.4.9从各仪表至记录仪的通信是否畅通。4.1.4.10查看交班记录，了解上班次生产运转情况。4.1.4.11变频器工作是否正常。4.2温

4、度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）表1网带炉温度设定工艺材料1区（°C）2区（°C）3区（°C）4区（°C）淬火GCr15、GCr15SiMn845±15845±15845±15845±15淬火65Mn825±15825±15825±15825±15冲压圈渗碳SPCC、St14、10#、08F860±20860±20860±20860±20冲压圈渗碳SCM415、20#、20CrMo、15CrMo860±20860±20860±20860±20保持架渗碳SPCC、St14、10#、08F780-820780-82

5、0780-820780-820保持架渗碳20CrMo、20#800-850800-850800-850800-850推力片渗碳SCM415860±20860±20860±20860±204.3气氛流量（详见表2）表2通入网带炉炉内的气氛流量工艺甲醇(ml/min)*2丙烷(L/min)*2氨气(L/h)*2空气(L/h)*2淬火40—703—8自动控制冲压圈、保持架渗碳40—703—8自动控制注1.炉温低于750℃时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。注3.淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。4.4碳势设定：4.4.1套圈滚针淬火

6、时，碳势设定为0.08-1.00C%4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C%4.4.3冲压圈渗碳时，碳势设定为1.05-1.35C%4.4.4保持架渗碳时，碳势设定为0.9—1.15C%4.5加热时间设定：根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。4.5.1套圈和滚动体加热时间（详见表3）表3套圈、滚动体淬火加热时间套圈壁厚、滚子直径（mm）加热时间（Min）装料方式（堆料厚度、层）≥1.5〈230—40≤1.5㎜≥2〈535—45≤1.5㎜≥5〈1040—501≥10〈1545—551≥15〈2550—6514.5.265Mn钢制推力片加热时间（详

7、见表4）表465Mn钢制垫片淬火加热时间厚度(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.520—252—30.8—1.025—352—34.5.3低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.5—0.835—4510.8—1.045—601〉1.060—901注：特殊产品，则按工艺卡来调整。4.5.4低碳钢制保持架加热时间（详见表6）表6低碳钢制保持架渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）≤0.625—302—3〉0.630-352—34.6清洗、烘干