精益项目申请表

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1、表一：精益改善项目立项申请表申报单位（盖章）：安环保卫部2015年元月13日项目名称强化管理，以粉尘监测为手段，对转运站及皮带通廊除尘系统进行改造，改善职工作业环境，全面提升粉尘治理成效。项目周期2015年1月1日—2015年6月30日厂级项目■车间级项目□项目经理现状阐述包钢选矿厂破碎车间粉尘浓度每月所测得的浓度不稳定，最高浓度采样点可达到50mg/m3；同时存在同一样点每月相差较大的现象。现场采取的主要除尘措施有喷水、水激式除尘、布袋除尘等方法，虽然都有一定的效果，但抑尘效果不是非常理想。承包维护人员的维护水平不均衡，电气相对薄弱，致使除尘设备的维护周期长。岗位

2、人员思想存在侥幸心理，环保意识有待提高。主要改善措施1、强化粉尘监测力度，对同一个点进行多次取样，进一步确定粉尘点的浓度情况。2、对粉尘治理工作进行分析并提出优化方案。突破传统粉尘治理技术，直接在粉尘的源头进行治理，采用微米级干雾抑尘装置对粉尘进一步进行治理。3、对产尘部位的密闭、喷雾水等附属设施进行修复，以保证干雾抑尘装置的除尘效果。4、健全完善综合防尘管理制度，完善防尘责任制和考核机制，防尘做到机构到位、人员到位、责任到位，形成了分级负责、责任明确、相互协调配合的组织管理体系，保证防尘工作的顺利开展。5、对除尘设备维护承包方在电气方面及夜班人员的力量进一步增强，

3、以提高除尘设备的可开动率，最大限度地减少粉尘污染。6、利用每季度的安全文明卫生检查及专项检查，对除尘设备的同步率进行严格落实，发现不同步现象，按照《选矿厂环保设施考核办法》进行考核，以提高除尘设施的同步率。7、对岗位人员进行新《环境保护法》、《除尘设施使用、维护、操作规程》的培训教育，提高职工的防尘和环保意识，保持岗位、设备的清洁和做好防护措施。项目团队成员序号姓名项目角色职务工作内容1项目经理生产副厂长统筹协调2项目副经理厂长助理统筹协调3项目副经理部长目标制定4项目副经理部长工作协调5成员副部长工作协调6成员技术主管工作协调7成员车间主任业主协调8成员技术主管设

4、计协调9成员主办现场监督10成员监测班长效果监测关键衡量指标和改善目标衡量指标现状水平改善目标指标1岗位粉尘浓度≤16mg/m31、20—30mg/m3达到国家标准16mg/m3指标2对所有产尘点进行密闭、进行治理全覆盖1、存在粉尘排放点密闭有腐蚀现象2、除尘器老化，除尘效率低修复密封措施，改造除尘设备指标3健立《除尘设施管理考核办法》1、缺乏岗位责任制度详细、完善指标4关于新《环境保护法》、《除尘设施使用、维护、操作规程》的培训1、培训范围没有全面覆盖2、培训内容没有涉及规程方面充实、完善培训内容、扩大培训范围指标5制定检查（表）/定期1、岗位记录简单按标准制定检

5、查表、并充实内容项目预测效益及说明通过强化管理，以粉尘监测为手段，优化转运站及皮带通廊除尘系统，可有效降低现场粉尘浓度，改善现场作业环境，减少职业危害，控制职业病的发生，保证了职工的身心健康，从而提高职工的作业效率；同时可减少大气粉尘的排放，保护大气环境。创造了广泛的社会效益和经济效益。工作组意见专家组意见厂精益办公室意见表二：精益改善项目实施计划表项目名称强化管理，以粉尘监测为手段，对转运站及皮带通廊除尘系统进行改造，改善职工作业环境，全面提升粉尘治理成效。厂级项目■车间级项目□项目周期（起始时间、完成时间）2015年1月1日—2015年6月30日负责部门或工作组

6、安环保卫部设备部参与部门与单位破碎车间计划实施序号活动步骤时间（按周计划）主要措施和工作任务输出结果1确立改善项目2015年1月1—5日根据破碎车间实际情况进行调研，对现场的产尘部位进行分析完成2015年1月6—10日对现场所采用的除尘设施进行统计，确定优化除尘设备范围完成2015年1月11—20日对现场的密封措施进行查看，确定改造内容完成2设定目标2015年1月12—13日根据各工序生产时产生的粉尘情况与现有的除尘方式进行调研。完成2014年6月14—16日根据所采取的各种除尘方式进行对比。完成2014年6月17—20日从除尘效率、粉尘特性与相关部门讨论并确定优化

7、内容和要达到的效果。完成3原因分析2014年6月21—25日生产工序中的各生产设备的作业率，从而进一步确定产尘量。完成2014年6月26—30日目前粉尘治理现状，查找除尘设施与密闭存在管理或设备本身问题，逐步进行整改。完成4要因确认2014年7月3—10日分析粉尘超标原因、除尘设备使用状况和管理制度存在问题完成2014年7月11—20日利用监测手段，分析粉尘治理中存在的主要问题完成5可行性分析2014年7月21—22日对目前除尘设备的使用进行比对和所采用技术的可行性分析完成6制定改善对策及措施2014年7月23—25日确定需要优化的除尘设备改造及与之配套的措施。