二灰土底基层的施工及注意事项

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1、二灰土底基层的施工及注意事项吕广林、俞守政徐州市恒达路桥工程有限公司[摘要]介绍了二灰土的施工方法，分析了二灰土的起皮、松散、开裂的原因，并介绍了处理方法。关键词：二灰土施工工艺处理方法前言：连徐高速公路徐州铜山境内E10-11标，路面底基层设计为20cm厚二灰土，采用路拌法施工。按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求，压实度为95%，强度为0.6MPa，在该段二灰土底基层的施工中，我负责E10-11标第四施工处二灰土的铺筑工作。在施工中正置夏季，气温较高，取土场土质较差，属粘性土，含水量大，给施工带来一定难度，经过优化二灰土的配合比设计和施

2、工工艺，严格控制施工，目前施工的二灰土已达到规范要求。为总结经验教训，特将我个人在施工中摸索的几条重要的施工环节总结如下，以作参考。一、原料的试验1、土土采用附近的取土坑集中取土，经检测为低塑性粘土，土塑性指数：12-18。2、石灰石灰采用吴邵及西朱石灰场，现场测得钙镁含量为0.854，符合Ⅲ级以上石灰要求。3、粉煤灰粉煤灰采用茅村发电厂排粉煤灰，主要技术指标如下：4、配合比设计二灰土底基层按规范和设计要求已完成配合比为：石灰∶粉煤灰∶土=12∶28∶605、试验路施工4试验路施工的主要目的：试验出土的粉碎工艺，确定二灰土生产过程中各原材料的用量和布料方法，确定二灰土

3、的拌和遍数，二灰土含水量的控制，掌握二灰土的整形情况，确定二灰土的碾压工艺（碾压时的机械组合，碾压遍数，碾压时间），确定二灰土的松铺厚度，了解二灰土的养生情况及生产能力，配合比的验证。⑴机械准备稳定土路拌机、压路机、平地机、推土机、654拖拉机及铧犁、洒水车、配套的运输机械设备。⑵原材料的准备根据配合比及材料含水量，计算各种材料用量。⑶打素土格网根据素土自然干密度及每车土的容量，用白灰打出每车土的摊铺面积，尽量使每车土的方量相等，拉到试铺路段，按格网卸下，测出摊铺厚度，先用平地机整平，测出土的天然含水量，如含水量过大，用654拖拉机耕晒并拌和，直至含水量比较适宜时用稳

4、定土拌和机拌和二遍，保证拌和土层全厚，并且15mm颗粒含量不超过总量的10%。⑷含水量的控制素土含有水量大小是决定施工周期和粉碎效果的重要因素。如含水量过大，则必然导致混合料放置时间过长不能碾压并且粘性土含水量大不易粉碎，将直接影响施工质量。在实际施工过程中，粉煤灰和石灰的含水量较大，因此在摊铺二灰混合料之前应准确计算素土所应控制的最佳含水量。具体方法为：准确测定粉煤灰、石灰的天然含水量，依照配合比混合料的最佳含水量（考虑施工中损失提高2%）计算出素土所应控制的含水量。见下式：⒈（A1W1+A2W2+A3W土=W佳+2%）⒉（W土=[（W佳+2%）-A1W1-A2W2

5、]/A）3石灰∶粉煤灰∶土=A1∶A2∶A3混合料最佳含水量：W佳石灰天然含水量：W1粉煤灰天然含水量：W2素土所应达到的含水量：W土⑸布粉煤灰先检测出粉煤灰的含水量，按配合比设计用量，计算出每车粉煤灰的摊铺面积，用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰，用人工配合机械摊铺均匀，准确控制其摊铺厚度。用轻型压路机稳压一遍，再用测每平方米的重量、厚度的方法，计算出粉煤灰的松铺密度和平均厚度，校核粉煤灰用量。⑹土和粉煤灰初步拌和稳定将摊铺均匀的粉煤灰与土先用654拖拉机翻拌两遍，然后再用稳定土拌和机拌和1-2遍，拌和深度设专人负责，拌和后用轻型压路机稳定1-2遍。⑺布石灰生石灰进

6、场后根据施工情况提前将生石灰消解，用振动筛过筛，用布粉煤灰的方法布石灰，用平地机将石灰摊平后，人工找平。检测并计算出石灰的松铺密度和平均厚度，校核石灰的用量。石灰剂量是检测二灰土混合料的重要指标，石灰剂量的大小决定了二灰土强度的高低，但过高则容易产生裂缝，导致强度破坏，因此应准确控制石灰剂量。⑻拌和4将石灰和已预拌好的土和粉煤灰先用654拖拉机带犁铧翻拌两遍，再用稳定土拌和机拌和，拌和深度设专人跟随，拌和深度应深入到下层表面1厘米左右，以便于上下层的粘结。保证二灰土拌匀拌透，二灰土底部不留有素土、夹层和漏拌的条带。⑼二灰土混合料取样检测二灰土混合料是否满足要求是该段二

7、灰底基层是否能够合格的关键，其结果必须通过室内试验获得，在二灰土混合料拌和均匀后应及时取样测定颗粒含量、石灰剂量、含水量、现场击实、无侧限抗压强度。取样采用随时选点法，取混合料全厚，快速测定。a.颗粒含量用15mm、10mm筛底，三层筛分法测定大于15mm颗粒含量，按照小于5%控制。若不能满足应再次拌和直到满足要求。b.石灰剂量因混合料中含有有较大颗粒，但又必须取混合料含量测定，因此，采用粉碎的方法将上述大于15mm颗粒和大于10mm颗粒全部粉碎后通过10mm筛孔后，取样测定石灰剂量。如果石灰剂量偏小，不可能满足规范要求，应按照所缺数量重新添加。c.