轧辊拆装实用工艺过程

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1、轧辊装配工艺过程21目录目录……………………………………………………………………………11.工作辊装配操作规程………………………………………………21.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程………………………21.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………31.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………71.4工作辊轴承座装配操作规程…………………………………72.支撑辊装配操作规程…………………………………………………………102.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程………………………………102.2支撑辊止推轴承装配

2、操作规程………………………………132.3支撑辊轴承座装配操作规程…………………………………153.工作辊拆卸操作规程………………………………………………174.支撑辊拆卸操作规程………………………………………………1821工作辊装配操作规程说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程1.1.1作业准备：装配时，准备图纸L76986。清洗剂、修磨工具、量具、

3、吊具、吹扫用气体备好。清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。1.1.2轴承装配1)将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。2)将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上与止推轴承配合的键。3)将轴承顶套装入轴承座中。如图1.1所示。4)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油。5)在外圈“A－BA”和外圈隔圈上涂润滑油。如果外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔的下方，并保证内圈的键槽与轴承座孔的键对中，把外圈“A－BA”和外圈隔圈放在轴承座中。

4、如图1.2所示。图1.1图1.26)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话可使用吊装工具。如图1.3所示。7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图1.4所示。21图1.3图1.41.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程1.2.1作业准备装配时，准备图纸L76986清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。1.2.2轴承装配1)按本手册1.1中所述

5、装好止推轴承。2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图1.5所示。3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。如图1.6所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）21图1.5图1.63）在外圈隔圈上涂润滑油，放入外圈隔圈“B”，小心不要在隔圈上产生划痕和毛刺。如图1.7所示。4）在“A-CA”内圈组件的内径面及端面涂上润滑油，在保持架及滚子的端面涂

6、上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及档边表面均匀分布。放入双内圈“A-CA”并使“A”面向下，旋转内圈以使滚动体正确定位。如图1.8所示。图1.7图1.85）在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.9所示。6）在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。装入外圈隔圈“C”。安装内圈隔圈“C”，将带挡边的一侧朝下装入轴承座。如图1.10所示。图1.9图1.107）在外圈“CD-

7、DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。安装外圈“CD-DC”(“DC”21面在上面)，装入外圈隔圈“D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.11所示。图1.11图1.128）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。在保持架及滚子的表面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及挡边表面均匀分布。放入双列内圈“CE-E”“E”面向上，旋转内圈以使滚动体正确定位。如图1.12所示。9）在外圈“DE-E”涂上润滑油。装入外圈“DE-E

8、”。安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.13所示。1.2.3安装过程说明在把轴承装入轴承座之前,检查轴承记录卡片,确保