三角皮带轮铸造工艺的设计说明书

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1、Word格式三角皮带轮铸造工艺设计目录摘要………………………………………………………………………31零件概述………………………………………………………………31.1零件基本信息……………………………………………………31.2零件结构特征及作用……………………………………………4完美整理Word格式1.3零件结构审查……………………………………………………41.4零件技术要求……………………………………………………52铸造工艺方案设计……………………………………………………52.1造型、造芯材料及方法…………

2、………………………………52.2浇注位置的确定…………………………………………………62.3分型面的选择……………………………………………………72.4砂芯设计…………………………………………………………82.5铸造工艺设计参数……………………………………………113浇注系统……………………………………………………………153.1浇注系统类型选择……………………………………………153.2浇注系统结构设计……………………………………………153.3内浇口位置及数量的确定……………………………………153.4

3、浇注系统尺寸计算……………………………………………163.5浇注系统各单元结构及尺寸…………………………………174.冒口的设计…………………………………………………………195冷铁的设计…………………………………………………………205.1冷铁放置位置的确定……………………………………………205.2冷铁尺寸的确定…………………………………………………215.3设计冷铁时注意事项……………………………………………216出气孔的设计………………………………………………………22参考文献……………………………

4、…………………………………22完美整理Word格式摘要皮带轮是带传动结构重要的零件之一，相比较传统汽车乘用车发动机减震皮带轮,轻型柴油乘用车发动机减震皮带轮既可满足家用轿车发动机上,又可适用大型客车,大型货车,农用车上的发动机上,具有回收循环使用、重量轻、增强发动机的动力、降低油耗等优点。本文依照铸造工艺设计的一般程序对三角带轮进行了分析，从技术条件和结构着手，参考有关铸造手册和分析相关实例，确定了合理的铸造工艺方案，最终完成了其铸造工艺设计，这为我们今后设计铸造工艺奠定了理论和实践基础。1零件概述1.1零

5、件基本信息零件名称：三角皮带轮零件材料：QT450-10产品生产纲领：大批量生产砂箱高度：250完美整理Word格式三角带轮零件图：图1三角带轮零件图1.2零件结构特征及作用本三角皮带轮采用腹板式结构，结构简单，且是左右上下对称的回转体，易于分型和铸造，大大提高生产效率，重复率高。1.3零件结构审查审查、分析铸件结构时应考虑以下几个方面：（1）铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷铸件不应太薄。完美整理Word格式（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。（3）铸件内壁应薄于外壁。（

6、4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。（5）利于补缩和实现顺序凝固。（6）防止铸件翘曲变形。（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构。三角皮带轮零件轮廓尺寸为290mm*290mm*90mm，由《铸造工艺学》表2-1，知：砂型铸造时球墨铸铁铸件最小允许壁厚为4~8mm。而三角皮带轮的最小壁厚为11mm，符合要求。1.4零件技术要求铸造圆角R5，铸造斜度1:20，所有倒角2×45°，铸件除满足几何尺寸精度和材质要求外，没有其它的特殊要求。2铸造工艺方案设计2.1造型、造芯材料及方法零件轮廓尺寸为290m

7、m*290mm*90mm，尺寸较小，属于中小型零件且需要大批量生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模是合理的。完美整理Word格式在造芯材料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及

8、保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯，采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。2.2浇注位置的确定铸件的浇注位置是浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精