铸造工艺设计说明书

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1、上海大学ShanghaiUniversity铸造工艺课程设计报告姓名：院系：材料科学与工程学院专业：金属材料工程学号：设计课题：隔爆型转子电动机后端盖指导教师：目录小组成员名单………………………………………………………….11.铸造工艺分析………………………………………………………..22.确定铸造工艺方案…………………………………………………..33.模样的设计…………………………………………………………..74.模板的设计…………………………………………………………..75.芯盒的设计………………

2、…………………………………………..76.总结…………………………………………………………………..8参考资料……………………………………………………………….8后端盖小组成员名单及任务分配-7-1.铸造工艺分析1.1读图此次所需铸造的是一种隔爆型锥形转子电动机的后端盖。铸件材质为HT200，零件净重1.56Kg，其轮廓尺寸36×φ148，属中小件，最小壁厚6mm，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。需加工的表面有：（1）φ148外圆，表面粗糙度Ra6

3、.3；（2）φ120至φ148外圆下端面，表面粗糙度Ra6.3；（3）φ122外圆，表面粗糙度Ra3.2；（4）φ96外圆，表面粗糙度Ra6.3（5）φ72至φ96外圆下端面，表面粗糙度Ra1.6；（6）φ50内圆环、φ48内孔，表面粗糙度Ra6.3；（7）φ47、φ42H7内孔，表面粗糙度Ra1.6；（8）φ47内孔端面、φ42H7内孔端面，表面粗糙度分别为Ra1.25、Ra6.3；（9）φ38内孔，表面粗糙度Ra6.3；其余为不加工面。设计时考虑加工余量，非加工面由铸造工艺保证表面质量。据估计，铸

4、件约重1.96Kg。1.2技术要求分析按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。注：其中φ42H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。1.3合金铸造性能分析灰铸铁具有良好的铸造性能：（1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形

5、状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。（2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。（3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。-7-2.确定铸造工艺方案2.1确定铸造方法采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。造型机型号：Z124C脱箱震压式造型机。造芯机型号：SD-400垂直分型射芯机。详细参数见下表。Z124C脱箱

6、震压式造型机砂箱最大内框尺寸（mm）长*宽*高400*300*100自由空气耗量（m3/箱）0.26工作台尺寸（mm）500*430压头至工作台最大距离（mm）315—515起模行程（mm）300生产率（箱/小时）40—80有效负荷（KN）1.372外形尺寸（mm）900*600*150压实力（KN）19.613重量（Kg）500压力（Mpa）0.588SD-400垂直分型射芯机砂芯最大质量（Kg）3.2射头左右行程（mm）125最大芯盒尺寸（mm）长*宽*高380*280*200工作台上下最大距离（

7、mm）420工作台到射间最大距离（mm）50—1502.2确定浇注位置和分型面浇注位置选择原则：（1）重要加工面应朝下或呈直立状态；（2）铸件的大平面应朝下；（3）应有利于铸件的补缩；（4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满；（5）应尽量少用或不用砂芯；（6）应使合型、浇注和补缩位置一致。分型面选择原则：-7-（1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内；（2）应尽可能减少分型面数目；（3）平直分型面和曲折分型面的选择，应尽可能选择平直分型面；（4）分型面应选取在铸件最大截面处。经考虑，得到

8、以下两个方案：方案一：上下箱对称，砂芯易于固定，但无法起模，故放弃。方案二：分型面选择在最大截面上端面处，内浇道也从此处进入。此方案起模方便，大部分铸型位于下箱，有利于保证浇注质量，且也能获得质量均衡的铸件。缺点是下芯稍有不便，但不影响。综合以上，选择方案二。2.3确定型内铸件数目由于铸件外形尺寸较小，也考虑到所选用的造型机型号，采用一箱两件。2.4不铸出孔及槽的确定查表2-16，灰铸铁件大量生产的不铸出孔的最小直径为12-15mm，故4个直径6.5mm