降低连杆瓦在装配时跳动率

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1、发布人：査显威发布小组：鹰雁团队发布单位：发动机公司发布时间：2011年6月24日降低连杆瓦在装配时跳动率1鹰雁团队宣传画小组成立史鹰雁团队成立于2008年，在开展QC活动的同时率先启用QC热线和鹰雁小组的团队宣传画，有效的搭建跨部门的协作平台和促进班组QC文化氛围。在开展QC活动的同时更加注重于QC人才的培养。2010年建立团队文化。通过培训、活动等方式。实现“传”、“帮”、“带”的文化氛围2009年2008年主导QC项目4项。荣获公司：三等奖1项二等奖1项鼓励奖2项主导QC项目5项。荣获公司：二等奖1项三等奖1项鼓励奖2项荣获股份公司：二等奖1项小组简介项目组员展示：小组名称：鹰

2、雁团队课题类型：攻关型小组口号：鹰一样的个人、雁一样的团队职责分工姓名学历岗位组内职务具体分工赵国庆大专值班长组长QC活动开展的主要负责人查显威大专质量改进员组员数据收集。杨四海本科主任助理组员负责内装班组QC活动中的协调工作。李志全本科技术科科长组员负责全面问题汇总及分析等王斌许纯峰大专大专班组长班组长组员负责现场零部件、装配方法等进行排除符志昌大专工装管理员组员负责装配现场的工、辅具的排查工作等程大朋本科技术部组员负责对各可能造成影响的部件实物、图纸等在技术上对接董志生本科副厂长组员QC活动全程指导小组活动推进计划制表人：赵国庆小组活动计划4PDCA选题理由现状调查目标设定原因分

3、析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及下一步打算目标未达到目标达成效益分析课题执行步骤5选题理由重要性：活塞连杆组的装配状态决定着一台发动机的关键性能指标的动力表现。如果出现连杆瓦跳动现象，没有及时处理，都会存在重大质量、安全风险。例如：曲轴抱死、拉瓦等严重后果。6曲轴（截面）选题理由连杆大头连杆曲轴（截面）连杆跳动瓦片跳动状态动画演示瓦片压死不合格发动机不合格发动机返修现场跳瓦造成缸体被击穿7现状调查跳瓦不跳瓦第一缸464第二缸446第三缸473第四缸446通过手机每一缸跳瓦的数据进行分析，利用假设检验确定连杆瓦跳瓦与每个缸没有明显差异：分析方法：卡方分析原假设：H0：P

4、1=P2=P3=P4对立假设：Ha：其中任意一缸与其它缸有明显差异统计结论：P=0.666＞0.05，说明无法拒绝原假设实际结论：连杆瓦跳瓦与缸数之间没有明显差异8现状调查通过20天的数据收集，最高的不合格率为95.45%，最低不合格率为83.33%，平均不合格率为88.22%，根据当前生产模式，连杆瓦跳瓦在岗位装配完成后进行现场调整与返修，严重影响装配线的生产效率。9设定目标改进前改进后QC课题攻关目标为：降低连杆瓦在装配时跳动率为1%目标可行性分析可行性分析降低连杆瓦在装配时跳动率为1%状态本身人员能力产品技术动力院实际在试制中没有发现此类问题技术咨询：曾经出现过此类问题，但真正

5、的跳动比例顶多在2%-3%之间。车间装配技师（工作30年以上）对岗位试装，此项问题比率仍然较高。通过岗位知识、技能测评，均符合装配要求。与其他同产品产品技术对标，异常波动幅度仅为1%比例。11法人料机工作状态不佳员工作业能力不足心情不好责任心不强新员工上岗瓦片安装（瓦片、连杆）连杆加工尺寸不合格定位孔加工尺寸错误孔失圆瓦片来件尺寸不合格存在刀痕现象存在铁屑等杂质非本岗位人员操作设备不良设备在拆解时出现磕碰设备损坏设计不合理装配方法不当配合尺寸不满足适配要求配合方式不符合技术要求是否按照作业指导书步骤装配装配连杆瓦片装配不到位无操作证加工参数错误涂油的位置错误涂油量是否满足齿轮系润滑涂

6、二硫化钼方法不当是否在使用有效期安装出粗糙度过大连杆瓦清洁度不达标装配手套残留毛绒原因分析--鱼刺图辅具设计不合理连杆瓦在装配时跳动12原因分析--流程图装配连杆瓦片岗位装配流程分析步骤一瓦片表面涂抹二硫化钼连杆大头头部涂油活塞对环活塞连杆放入辅具（锥套）内接引杆放入缸套内连杆固定螺栓对准接引杆槽使用推力辅具压装活塞接引杆随力后退安装连杆大头预拧连杆固定螺母放行步骤十二步骤二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七步骤八步骤九步骤十步骤十一连杆瓦安装状态二硫化钼涂抹过多连杆瓦安装状态未涂油到位活塞对环状态错误放入过程导致状态变动接引杆本身设计不符合要求过程固定螺栓脱落用力过大后退过快状态安装错

7、误清洁度不达标放行震动13原因分析--评定标准团队成员针对连杆瓦片跳动课题，制定PFMEA评定标准。将从“人”、“机”、“料”、“法”四个方面展开分析。14原因分析--人（一）、“人”--岗位能力PFMEA连杆瓦在装配时跳动---人（PFMEA）过程分析输入潜在失效模式潜在失效影响严重度潜在失效原因频度现有控制探测度RPN人员因素新员工装配过程出现中断连杆瓦脱落4员工操作不熟练4定岗考试和能力培训116装配工无法判断装配过程异常点连杆瓦脱落5装配过程震荡4