过程质量检验控制培训资料

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1、过程质量检验控制2010.1.131、过程质量检验1.1概念：过程质量检验指的是在产品生产的过程中，为了确保制造工程、工序品质，产品质量等符合规定要求，而采取的一系列检查、检验活动。1.2过程检验原理图：过程质量检验IPQC过程参数工程指标QCFQC定点检验巡回检验工序检验产品检验专业具有资格的人员担当检查、检验作业发现不良事项特别严重时停线发现不良品剔除不良品、放行合格品2.1及早的发现不合格品，采取措施，防止大批量不合格品的产生2.2过程检验作为过程质量控制的一部分，可以用来评估过程状态的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚

2、未发生产就采取有效的预防措施。2.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终产品上，以造成不合格品出厂。2、过程质量检验目的:3、过程巡回检查(IPQC)3.1过程巡回检验指的是：在产品生产过程中用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、作业标准等是符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。3.2IPQC：过程巡检的常用叫法，其英文为：INPROCESSQUALITYCHECK3.3巡回检验：按检验要求项目轮流检查。3.4过程：指产品生产的各工序过程。3.5巡回检验方式的特点：管理项目多、检验人员少、效果明

3、显，所以效率高。3.6、如何设置IPQC设置IPQC的因素：设置IPQC的因素主要是源自于公司现场的实际需要及相关方法对产品工艺的要求。3.6.1、生产自动化程度：生产自动化越低，IPQC需要管理的项目越多；3.6.2公司管理制度：制度越不规范，需要IPQC岗位的必要性越大；3.6.3人员水平素质：人员水平素质越低，IPQC管理的项目要求越严格。3.6.4生产工程的变异因数：①生产工程的变异因数越多，IPQC的工作量越大；②产品品质越不稳定，IPQC巡检的时间间隔越要缩短。3.6.5顾客的要求：客户对过程审查工作的要求是IPQC的工作

4、重点所在。3.6.6最高管理者的要求：最高管理者的要求是IPQC的工作方向3.7、IPQC的设置方法设置IPQC三要素：IPQC巡检时间间隔检验项目的数量检验项目的难度每2H检查一次有的项目可能会用时7-8分钟检查项目多达20多项3.8、IPQC巡回检查图IPQCA线B线D线C线3.9、巡检项目与人数如果车间有四条线在运行，假设每条线检查一次所有的项目所需时间是30分钟，四条线为：4*30=2H，我们可以设置一名IPQC岗位；如果每条线的检验项目时间超过30分钟，加上整理报表的时间则需要设置2名IPQC。4、IPQC权限与职责IPQC

5、通报反馈要求立即改善要求停线要求限期改善发行CAR效果验证警告过程异常权限职责CAR：纠正措施要求4.1、IPQC设立检查项目的方法依据产品监控计划工程标准要求作业指导书、操作规程领导指定项目容易出错的项目选定检查项目报上级批准制定检查表5、QC5.1为什么要设置QC工位：对于生产工序相对较复杂的产品，其最终质量检验实施的难度比较大，如果设置一个FQC显然是完成不了检验进度的，也不可能做到全检产品，所以就催生了对工序检查的岗位QC。流水线做业中确保QC检测时间与工序时间平衡相当，否则就要分解QC工位或增加人员。5.2、QC工位的设置例

6、如，我们的手机产品组装有22个工序，可以划分为焊接、装配、测试三个阶段，那么就可以设置两个QC岗位，——LCD预检、MMI测试。外观检查岗位是每种消费产品必配的岗位。QC作用：剔除不良品，放行合格品。6最终产品检验FQC6.1目的：为了使每件产品质量有保证，除了确保制程符合标准外，FQC抽样检验保证质量是不可少的，一般情况FQC工作如下方式安排：FQC属于定点检查岗位，所以设定的FQC检验点要便于方便检验。检验方式：FQC采用检验方式（全检、抽检）视公司及产品情况而定。6.2FQC检验依据检验指导书、样板、产品规格、金机等；检验记录：

7、FQC检验报告、不合格品分析报告等。7.首件确认7.1产品批量性生产的好处就是产量大、成本低；缺点就是要错就错一批，返工量大，浪费成大。而首件确认的目的就是消除或预防它出现批量性的错误。7.2什么情况下做首件确认一个班次的开始、中途转产其它型号的产品。