裂缝灌浆施工方案

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裂缝灌浆裂缝灌浆裂缝灌浆裂缝灌浆裂缝灌浆深圳裂缝灌浆深圳裂缝灌浆深圳裂缝灌浆深圳裂缝灌浆<<裂缝灌浆施工工艺及操作要求>>压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。　　1、清理裂缝　　(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。　　(2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。　　(3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。　　(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。　　(5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。　　2、埋设灌浆嘴　　清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。　　3、封缝　　对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。　　4、密封检查(气检)　　封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。　　5、灌浆　　(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。　　(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。　　6、灌注操作程序　　(1)接通管道;　　(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;　　(3)打开储气瓶阀门，调节压力;　　(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;　　(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;　　(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。　　7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理　　对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。我们经常可从隧道.地下道及各种不同型态建筑构造物上，发现诸多的漏水现象，然而传统式施作工法，所达到的效果往往只有处理表面5~10cm的阻挡效用，却无法达到一定程度上的，深层填补与止水作用，在一段时间后又会再产生二次或三次漏水。这是因为从隧道或构造物外侧土壤内与地盘流出之地下水，经由裂缝.二次接缝.包泥处或蜂巢等处流出，止水行为若不能达到深层的固结与封填并加以阻挡，则将很难达到长久止水效能。 所以近年来台湾以采用逆行性高压止水工法，效果卓越，广为建筑界.营造界一些重大建设工程之业主接受；如地下铁.卫生下水道.捷运系统等，甚至一般建筑工地及民宅修护等。水溶性灌止漏剂为一种不含溶剂之单剂型环保无毒性聚胺基甲酸乙脂TDI为基材之亲水性发泡止水剂，在与水作用后，迅速膨胀填筛其裂缝或蜂巢等，达到止水之目的。由于浆液遇水后即产生化学反应，并产生二氧化碳气体，造成体积迅速膨胀，产生较大膨胀压力，并促进浆液二次膨胀，加大扩散范围，最终交联生成不溶于水的聚合体，即有一定强度的凝胶体。这类高效灌浆材料是其他化学浆液(如丙烯氨.水玻璃类.木质素类.醛树脂类等)所没有的优点，因此广泛应用于土木工程建筑中的锚固、加固.密封、防水等工程上。 二. 说明：水溶性灌止漏剂属于TDI为主之单液型聚胺脂发泡止水浆材可用于地盘改良，如砂层易塌陷流失地层，可先灌注水溶性灌止漏剂与砂完全混合固化，形成一胶质弹性体，如开挖时不致造成砂层塌陷。水溶性灌止漏剂系属于亲水性，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。水溶性灌止漏剂与水反应形成一止水胶体，具有止漏水及填补缝隙之功能；水溶性灌止漏剂与水作用以1比1、1比5、甚至1比12的比例混合，整个产品的特性如下：优点： 1.黏度愈低愈好，可使得喷涂设备管内不因黏度不断提高而造成堵塞且容易施工、操作性佳。2.与水互溶性很好，如此不易造成缝隙内有残余的水份存在，长时间会破坏发泡体，造成二次漏水。3.反应性佳，与水反应约30~120秒完成胶化，3~5小时可完成硬化。4.安定性佳，在开封后，可以在施工的时间内不会变坏；未开封时，产品可储存长达半年以上不会变质。 5.与混凝土接着性好，不会与混凝土脱层，完全胶着。 6.可与偏酸或偏堿甚至海水的水质反应而不影响发泡体的物化性。7.结构性强、韧性高，可长时间耐水。 水溶性灌止漏剂产品的特性如下： 1.与水接触立刻起化学反应而膨胀。 2.低膨胀率、高韧性。3.与基材黏着力强且抗化学性佳（可抗饮用水、海水、废水、稀释之酸硷性化学品）。4.本产品反应完成后无毒性。 三.特性:1.止水剂与水的混合比例、温度会影响凝结时间及强度和胶体干缩现象甚巨。水量多寡与凝结时间成正比.与止胶体强度成反比和止胶体干缩现象成正比；温度高低与凝结时间成反比.与止胶体强度成正比。2.硬化后的膨胀体能抵抗弱酸、弱硷，对沥青填缝材、止水材、混凝土等皆能适用。水溶性灌止漏剂最适用于地下水位以下的位置，因材料本身可长时间耐水及亲水性。四.范围及用途: 可使用于连续壁、隧道、箱涵、裂缝、伸缩缝、地下室、发丝裂缝、浅盾隧道、窗框、内外壁、水库、港湾工程、顶板、地盘改良、环片止水等。  1.封填混凝土构件上干、湿之裂缝，实际切合所有接触面。 2.阻绝漏水。3.封填潮湿之接缝。 4.有水压式地下水流之裂缝注射，可配合催化剂使用，在3秒内形成泡沫，与水接触后2分钟内，可完全膨胀及凝固。使用范围：1、  工作缝、墙与梁裂缝、管边、裂缝等的部位止漏。2、  施工缝漏水处理。3、  蜂巢漏水处理。4、  结构体漏水处理。5、  窗框漏水处理。6、  地下室漏水处理。7、  废水处理外窗止漏。8、  连续壁止漏。、高压注浆技术特点1、高压灌浆防水堵漏新技术简述　　高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。2、高压灌浆堵漏原理：　　水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。　　水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。3、高压灌浆堵漏作用机理①对裂缝形成化学链结。②对表面的孔隙形成高强度锚栓。③高压力的推挤下填充所有裂缝。4、高压灌浆堵漏技术运用特点① 高度成品化；②操作简捷；③可四季施工；④无毒无污染；⑤费用合理。二、施工主要应用材料：　　选用江苏省淮安市博隆防水材料有限公司生产的水溶性聚氨酯化学灌浆材料1、材料简介　　该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组。分堵漏化灌材料，一种快速高效既能堵漏防渗又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。2、材料特点　　①该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。　　②该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强；　　③在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体；　　④根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如遂道、大坝等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体；　　⑤浆液的固化速度可根据施工需要调节；　　⑥施工时采用单组分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低；　　⑦固结体在水中浸泡对人体无害、无毒，无污染。3、材料技术指导项    目技  术  指  标外观浅黄~琥珀色透明液体密度：g/m31.0~1.10 粘度，20℃，Mpa.s100~400凝胶时间几十秒~几十分粘结强度  Mpa≥1.0膨胀率，%≥300包水量15倍三、施工组织：1、本工程实行项目经理负责制。2、施工管理体制：　　工程项目负责人：　　施工负责人：　　　　技术质量负责人：四、施工操作工艺及要点（1）施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏（2）施工要求：1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。5、7２小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。五、注意事项： （1）施工注意事项1、注浆时，注浆管应埋放合理，密切注视压力以防爆管。2、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅入眼内。（2）对化学灌浆材料的保管的注意事项：1、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。2、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。3、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。（3）化学灌浆工作人员应注意下列事项：1、工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。2、在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。3、遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。4、吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。5、要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。六、质量保证措施1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。七、安全措施1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。八、文明施工管理（一）    队伍管理1、        施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。2、        所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。3、        施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。（二）    施工现场管理1、        易燃品与其它产品应分开存放。2、        材料堆放整齐。3、        做好现场管理，废弃物及时清运。  环保型JS复合防水涂料施工方案 一、材料简介：　　ＪＳ复合防水涂料(双组份聚合物水泥防水涂料)是吸收外国先进技术开发的高效防水、防潮、抗渗材料。该产品由有机液料和无机粉料，经现场按比例搅拌均匀，涂覆施工的新型防水材料。主要成膜物质为高分子材料的水乳液，以水泥及活性物质为填料，涂膜通过水分挥发及无机水硬性材料的水化反应而结膜，是一种既具有有机材料弹性高而又有无机材料耐久性好的双重优点。１.产品的特点：a.可以在潮湿、干燥的多种材质上直接施工。b.无毒、无害、无污染，施工方便，工期短，可用于饮用水工程。c，涂层坚韧、高强、耐水性、耐候性、耐久性优异。d，能与水泥砂浆及多种材料牢固粘结。２.主要技术指标：(7天后)序号项目技术指标I型II型1固体含量%≥652干燥时间h表干≤4不粘手实干≤8无粘着3拉伸强度Mpa≥1.21.84断裂伸长率%≥20080 5低温柔性Ф10mm棒-10℃无裂纹——6不透水性0.3Mpa30min不透水7潮湿基面粘接强度Mpa≥0.51.0二、编制依据： 1、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》2、GB50345-2004《屋面工程技术规范》3、JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》三、JS复合防水涂料施工工法：1.施工技术准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。2.施工用具准备：a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器。c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。3.基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。4.配料： 根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料，充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：15：10，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：12：适量；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。5.涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照底层—中层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，确保达到要求厚度。涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料。d.每层涂膜之间应呈垂直方向涂刷。6.清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干涸后很难洗净。7.保护层施工：防水层施工完毕固化后，立即做2-4cm水泥砂浆找平层作为保护层。8.质量要求：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。四、注意事项：1.细部涂覆：阴阳角、转角处、穿墙管、等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理。2.施工条件： 该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。3.材料存放：液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。4.产品保护：a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。五、质量保证措施：1.严格有关标准进行施工。2.材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料，所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，送检合格方可使用。3.严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。六、安全注意事项及措施：1.严格执行《建筑安装技术规程》规定进行施工。2.实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。3.禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。4、进入施工现场的操作人员须戴好安全帽；施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带。施工过程中应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按照安全标准施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督，文明施工，做到工完料净场地清。