热电分厂掺烧褐煤规定(试行)

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1、热电分厂掺烧褐煤规定（试行）2×300MW发电机组掺烧劣质煤工作，是京唐公司给能源与环境部热电分厂提出的节能降耗新课题。为了将此项工作做好，结合我厂没有掺混设备，褐煤种与原设计煤种相差较大的实际情况，拟采用分磨上煤，炉内掺烧的方式。在C磨煤机单独燃用褐煤，其它磨煤机仍然燃用正常烟煤煤种。为了保证试验顺利、安全过度到生产过程，先在C磨煤机掺烧少量褐煤，在锅炉各个系统运行正常前提下，逐步提高磨煤机出力，直到提高C磨煤机到最大煤量。在掺烧操作过程中应做好以下监控调整工作：一、输煤系统运行调整1、为保证煤场储备合理，煤场存放和上煤实施方案：卸煤过程，详细了解掌握所来煤

2、种，按煤种分料条科学堆放，避免掺混，达到高、低热值煤分开堆放并做好标识牌。严格按照生产调度组织上煤避免上错煤种。2、强化煤堆监测和温度测量等日常工作。3、煤场存放褐煤时间不得超过一周，根据燃用量严格执行计划、采购，磨煤机、煤罐、煤斗等中间载体间，只能停放更短时间，皮带上煤时必须用完即清理。4、上煤时精确掌握优、褐煤仓料位情况，先上褐煤，后上高热值煤，做到上煤量准确，避免皮带上存煤情况发生。5、上煤过程确保犁煤器严密可靠，避免由于犁煤器故障造成10#仓掺入褐煤，引起原煤仓自燃、锅炉燃烧不稳等情况发生。6、褐煤水分较大、粘性大，由于天气情况来煤水分过大时，禁止直接

3、上煤，应堆至煤场进行晾晒处理，避免煤仓发生堵煤，上煤按照吃旧存新的原则。7、褐煤挥发分较高易自燃，储煤过程做好消防工作，严禁自燃原煤上皮带造成皮带损坏。8、上煤皮带、通廊每天清扫、水冲洗一次，做好消防工作。9、每周对皮带秤进行一次校验（公司首自信规程规定），运行人员做好校验记录，确保计量精准。10、加强与集控联系工作，随时掌握煤仓料位和制粉运行情况，做好上煤时间、上煤量的预判断。11、做好原煤统计工作，及时汇报高、低热值煤储煤量，做到数据及时准确。12、检修期，动火做好相关措施，严禁明火；检修后，一定要走一下皮带。13、每班对输煤通廊巡检一次，发现异常情况及时

4、处理。煤仓料位、上煤量、上煤时间对照表：煤位M1上至62上至63上至64上至65上至6上煤量T92.785.373.0056.643.7时间min11.12410.2368.766.7925.244此表上煤量按500t/h计算，料位计量偏差较大，应以实际料位为准。二、制粉系统运行调整（防自燃）1、褐煤属易燃易爆煤种，运行中控制煤粉细度，在飞灰含碳量不超标的情况下，适当增加煤粉细度（R90=35～40%左右），可减少煤粉与空气的接触面积，对控制煤粉自燃有一定积极作用。2、为防止煤粉管内出现水使煤粉管堵塞，磨出口温度不得低于60℃。3、保证石子煤刮板间隙适当，不变

5、形，隔离门严密，并加强对排渣工作的监督、管理工作，排渣要及时，避免石子煤渣箱堵塞、着火，石子煤系统重点定期检查。4、褐煤挥发分较高，容易造成煤粉在制粉系统内受热发生自燃。试验期间燃用霍林河褐煤，为确保劣质煤制粉系统运行参数稳定，减少调整操作，褐煤制粉系统不参与DEB燃料调节。按照试验方案逐步增加磨煤机出力，一次风量随之增大，其风煤比较其他磨煤机要大，控制磨煤机出口一次风温度应维持60～70℃，避免煤粉自燃和爆炸。5、磨煤机入口风温控制，由于褐煤水分较高，需提高干燥介质温度，运行中需降低冷一次风门开度，确保制粉出力。6、为防止制粉系统爆炸事故发生，烧褐煤的C磨煤

6、机出口温度跳闸值应由120℃修改为90℃。7、褐煤易燃易爆，给煤量应控制在15～35t/h左右，燃用褐煤的磨煤机增加负荷时，先加风量后加煤量，反之先减煤量，后减风量，保证磨煤机不堵煤。磨煤机出口温度都需要大于60℃,否则说明褐煤的掺入比例过太大，实际出力应按机组负荷与制粉状态而定，确保机组安全稳定运行。8、掺烧褐煤的磨煤机在启动前禁止长时间通风，启磨时出口温度不得大于80℃。9、蓬煤、断煤、皮带打滑等故障情况下，要加大冷风通入量，减少热风量，保证磨出口温度不大于80℃。10、严禁在运行的制粉系统上动火工作，在停运设备上进行动火工作时，必须将此设备积粉清扫干净，

7、并采取可靠的隔离措施。11、加强磨煤机出口风管温度的检查，特别是对磨煤机顶部磨出口各风粉管的温度进行检查，若发现制粉系统有自燃现象时要及时停磨处理。12、磨煤机正常停运操作：a）燃用褐煤的磨煤机正常停运时，为避免褐煤煤仓自燃，应先将褐煤煤仓烧空，关闭给煤机入口门，敲打落煤管无煤并走空皮带，检查给煤机底部干净无存煤，停运给煤机。b）关小热风门，开大冷风门，控制磨出口温度在65℃以下，吹扫10～15分钟左右，保证磨煤机内煤磨干净，积粉吹扫干净。c）关闭磨入口冷热风调门及热风隔绝门，停止磨煤机。d）彻底排尽石子煤，关闭石子煤排出隔离门和石子煤斗排出门。e）磨煤机正常

8、停磨时，停运时间不应超过3天，若制粉系