如何保证褐煤掺烧的安全性

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1、A而电力安全技术第14卷(2012年第8期)如何保证褐煤掺烧的安全性王磊(华电能源股份有限公司佳木斯热电厂,黑龙江佳木斯154005)[摘要]根据褐煤的特点以及佳木斯热电厂锅炉设备和煤场的实际情况,制订了掺烧褐煤的试验方案,确定了掺烧方式及掺烧比例。同时,着重分析了褐煤掺烧过程中出现的问题,通过运行调节,消除褐煤掺烧过程中的安全隐患。[关键词]褐煤;掺烧;安全性1概述褐煤外表多呈棕褐色,质软易碎,不易冻结而粘成大块;不易储存,储存时极易发生自燃。佳木斯热电厂1,2号锅炉型号为HG-1025/通过比较可以看出,原设计煤种与掺烧褐煤l7.5一YM36,是亚I临界参数、一次中间再热、自然

2、的性质相差较大:原设计煤种热值为20934kJ/循环汽包炉。采用平衡通风、摆动式燃烧器四角布kg左右,挥发分为32.1%,灰的软化、熔化温置切圆燃烧方式,配有冷一次风正压直吹式制粉系度>l500℃,不易结焦;而掺烧褐煤热值为统,刮板式捞渣机连续固态排渣,设计燃料为烟煤。15491kJ/kg左右,挥发分为46%,灰的软化、锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h(即BMCR工熔化温度为1200~1300℃,易结焦。况),额定蒸发量为932.2t/h,过热器、再热器出2.2电厂的实际工况口蒸汽温度为540℃,给水温度279.4℃(BMCR燃烧工况主要集中为2磨掺烧和3磨掺烧,掺工况)。烧工

3、况由250MW开始,逐步摸索提高到4~5台制粉系统配有5台磨煤机,正常运行时4台磨,最终确定褐煤在各掺烧工况的最大负荷。工作,1台备用。配有2台100%容量的密封风为保证炉膛切圆燃烧的均匀性和燃烧安全性,机,给煤机为电子称重式皮带给煤机。磨煤机为要进行一次风管的风速和风量调平工作,调整磨煤ZGM95N型中速碗式磨煤机。A磨对应最下层燃机出口一次风管上的缩口,使一次风管的风速和风烧器,B,C,D,E磨依次向上排列。量相对偏差值不大于5%。同时对分离器煤粉细度佳木斯热电厂自2010年开始进行褐煤掺烧,可调挡板进行调整,完善煤粉完全燃烧的条件。主要使用内蒙古地域矿褐煤。电厂进行掺烧后,发

4、2.3掺烧试验现结焦较大,煤粉燃烧不完全,焦块较硬等现象,根据电厂煤场和上煤实际情况,同时也根据电导致灰渣排放系统不能正常工作,需借助人工除渣,厂以后燃用褐煤的特点,将掺烧方案确定为分层掺既造成了不必要的人力、财力消耗,又对电厂的安烧。试验工况确定为:①1台磨煤机进行褐煤掺烧全生产产生了影响。为此,佳木斯热电厂开始进行时所能达到的最大电负荷及磨的最大出力;②2台褐煤掺烧的研究和试验工作。磨煤机进行褐煤掺烧时所能达到的最大电负荷及磨的最大出力;③3台磨煤机进行褐煤掺烧时所能达2褐煤掺烧的试验到的最大电负荷及磨的最大出力;④4台磨煤机进行褐煤掺烧时所能达到的最大电负荷及磨的最大出2.1

5、褐煤的特点力;⑤5台磨煤机进行褐煤掺烧时所能达到的最大褐煤的特点是:煤化程度低,水分高,比重小,电负荷及磨的最大出力。挥发分高,化学反应性强,热稳定性差,发热量低。由于试验期间烟煤的煤质发热量偏离设计煤种一一第14卷(2012年第8期)电力安全技术A而篙太大,原设计煤种的低位发热值在20934kJ/kg左由C磨磨制褐煤;当掺烧比例为40%时,由C和右,现试验期间煤种的低位发热值在16747kJ/kgB(或D)磨磨制褐煤;当掺烧比例为60%时,由B,左右,锅炉要5台磨同时运行才能确保260MwC和D磨磨制褐煤;当掺烧比例为80%时,由B,以上负荷。因此,试验一直是按5台磨同时运行进C

6、,D,E磨磨制褐煤。掺烧比例最大不超过80%。行褐煤掺烧试验的。因A层燃烧器带有等离子点原煤斗褐煤量保持在1/2处,最高不准超过2/3。火装置,故保留A磨烟煤,其他磨煤机按试验要燃烧器的运行方式和配风要合理,吹灰器每班求进行掺烧。要投入一次风1次,维持水冷壁的挂焦在合理范围(1)首先,进行单台磨(B磨)褐煤掺烧试验。之内,防止水冷壁挂焦严重,导致大面积结焦。由于是供热用煤,煤的质量有所保证,同时褐煤由于煤质原因,锅炉不能长期达到额定负荷。中掺混着部分烟煤,因而磨煤机出力仍可维持在从主要设备来看,一次风机的出力已接近最大状30t/h左右,出口风温可达7O℃以上,人口风量态;二次风机裕

7、度较大,还有近1/3的提升空间,在77t/h以上。此时的煤质在满负荷(300MW)热风干燥能够满足磨煤机制粉需要;磨煤机的出力时给煤量平均158t/h,最高达到162t/h,·需要基本保持恒定,能够满足生产运行的需要。5台磨同时运行。4台磨总计每小时最大给煤量约磨煤机煤粉磨制细度合格,基本控制在原设计140t,不能达到满负荷。值的20%左右。D磨在磨制褐煤时煤粉稍粗一些,(2)进行2台磨(B,C磨)褐煤掺烧试验时,因褐煤着火燃烧迅速,可以适当放宽细度。C磨的磨煤机的出

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