汽车塑料零部件材料的选择与应用1

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1、汽车塑料零部件材料的选择与应用1汽车塑料零部件材料的选择与应汽车塑料零部件材料的选择与应用用演讲人：李查指导老师：李又兵目录：一.汽车常用塑料二.汽车塑料件综述五.汽车功能件四.汽车内饰件三.汽车外饰件一.汽车常用塑料图1-1填充剂图1-2ABS塑料增塑剂图1-3PE塑料润滑剂图1-4环保钙锌稳定剂1.塑料的基本组成??塑料——以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物(高分子有机材料)，是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子

2、材料。??塑料——树脂＋添加剂??树脂——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其在塑料中的含量一般在4<0％～1<0<0％。塑料的主要成分决定塑料的类型和基本性能。??树脂的作用：①胶粘其它成分材料②赋予塑料可塑性和流动性1.1树脂1.2添加剂（1）填充剂（填料）重要的但非必不可少的成分；作用：（2<0~5<0%）①减少树脂用量，降低塑料成本；②改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。??按形状：粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等。纤维状：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等。层状（片状）：纸张、棉

3、布、麻布、玻璃布等。??按化学性能可分为：有机、无机。??例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3=廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学性能；石棉提高耐热性。（2）增塑剂能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。??作用：①提高塑性、流动性和柔软性；②降低刚性和脆性；③改善塑料的工艺性能和使用性能。??例如：硝化纤维素若无增塑剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；硝酸纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。（3）稳定剂（<0.3~<0.5

4、%）凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。??可分为以下三种：热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。如PVC。光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。如PE、PP、PS、PC。抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度。如PE、PP、ABS。（4）润滑剂（<1%）为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS。（5）着色剂（<0.<01~<0.<02%）??特点：无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性

5、、化学稳定性较好，不易褪色。染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。??在塑料工业中除了上述几种添加剂外，还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等，并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂。2.塑料的分类??1.塑料的类别按受热行为热塑性塑料：成型后受热可再次塑化热固性塑料：已经化学交联，受热后无法塑化按结构形式结晶聚合物：PP、PE、PBT、PA、POM等非结晶性聚合物：PC、ABS、PPO、PMMA、PVC等按材料用途通用塑料：PP、PE、PVC、ABS、P

6、S热可塑弹性体：TPE、TPR、TEEE、TPU工程塑料：PA、PBT/PET、PC、PPO、POM2.塑料的特性：①质轻、比强度高；②优异的电绝缘性能；③优良的化学稳定性能；④减摩、耐磨、减震、消音性能优良；⑤透光及防护性能；⑥成型和着色性能好。3.塑料的缺点：①耐热性较差；②导热性较差；③易老化。这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是，随着新品种塑料的问世以及改性技术的发展，塑料的这些不足都将会得到改进。3.常用的塑料??热塑性塑料有：PE、PP、PC、PVC、PS、ABS、PMMA、PSF、PA、POM等等。（1）聚乙烯（PE）1）基本特性：产量最大；无毒、无味，呈

7、白色或乳白色；结晶型塑料；吸水性极小，介电性能好。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。2）主要用途：塑料管、塑料板、塑料绳、齿轮、轴承等；包装用的塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆外皮等。3）成型特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。（2）聚丙烯（PP）1）基本特性：无色、无味、无毒。不吸水，光泽好，易着色。卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高