5S培训教材(英盛培训)

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1、5S管理培训---系统建设中国培训网英盛企业管理5S发展史5S基本概述5S推行的目的5S活动的用途5S评比标准表5S起源于日本，运用却很广泛。在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，并由此掀起了5S的热潮。5S运动作为管理工作的基

2、础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。5S发展史5S基本概述1、整理（SEIRI）区分“要”与“不要”的东西。（不要的要清理掉）2、整顿（SEITON)物品标示清楚、定位和归位。（必要时能即刻使用）3、清扫(SEISO)把不需要的清除掉。（工作现场无垃圾、污垢）4、清洁（SEIKETSO)持续以上3S局面。（使大家觉得整洁、卫生）5、素养（SHITSU

3、KE)持续以上4S。（是大家养成好习惯，精神上支持）整理第一部分将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。大清理分类杜绝浪费破损或无用物件处理法源头行动召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。基准表重点：区分“要”和“不要”类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业

4、标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。1.调查项目：序号项目内容1你觉得那些东西是你的工作场所显得凌乱？2是否有用不着的水管或电线随便乱放？3工具和原料是不是随便乱丢？4用不着的东

5、西是不是已经分开来，分类储藏好，并加上标签？5是不是所有的仪器和工具都已经分别放妥？可能遇到的问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；注意事项：作用：清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。目

6、的：腾出空间；防止误用。整理流程：1.检查污垢和漏油的严重程度2.着手大整理3.超出问题的源头4.确定问题最严重的位置5.详细记录下问题的原因6.寻求解决办法7.预算开支，定时间表，全面展开行动分类要点：所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何

7、东西都可移出现场。放置准则：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整顿第二部分消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整理的步骤1.分析目前情况2.划定储藏空间3.规定储藏方法4.制定储藏规则注意事项：特别说明：“整顿”是放置物品标准化，是任何人都能立即找到所需要的东西，减少

8、在“寻找”上的浪费。执行“整顿”的消极意义为了防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。目的：工作场所一目了然；减少寻找物品时间；仅仅有条的工作秩序；1.分析目