鞋业品管员培训教材

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1、鞋业品管部培训资料原材料检验标准作业手册1、革料类2、网布类3、配件类4、特殊材料检测革料类：超纤、高密度太空每批次材料入仓前，品管需抽剪一卷料中的中间及边缘位置进行对色、及柔软度的对比，标准需要一致；用游标卡尺检查材料厚度，标准以样品单标准厚度±0.1MM为允收范围；检查革料表面回弹，用手抓捏后查看革料表面折痕，能自然消退回弹为正常，出现深透折痕无法消退为异常，需作退货或依照使用部件位置试做成品处理；将革料表面向上弯折，查看革料表面与底层织布的密合度，不能有起层及麻面现象；镜面材料弯折后，不能有镜面发白现象；材料表面不能有污染、杂质及折痕；备注：1、抽验比

2、率按送货批次，每指令抽验10%（支）。2、需送测试室检测相关材质物性，剥离、黄变、软硬度为必测项目。织布类：三层网网布类：1、三层网宽幅横、纵向经纬线要横纵垂直，不能有弯曲、纽曲状；2、用手横竖拉伸，松手后出现回缩为正常，不回缩为异常，需退货处理；3、检查三层网厚度，标准为3-3.5MM，中间层要有支撑力，以确保成品鞋形状；4、网布表面不能有抽纱、断纱现象；5、三层网网格纹路要均匀平整，径纬线要顺直；备注：1、抽验比率按每指令批次抽验10%;2、需送测试室检测相关材质物性，剥离、黄变、软硬度为必测项目。不正常正常后里、舌里织布类：1、检查布料延伸方向，以材料

3、横纵向来查看，标准为横向延伸大于纵向延伸；2、将布料布头剪开，用手将刀口位置进行拉伸，查看刀口位是否有脱纱、撕裂现象，出现脱纱及撕裂为异常，需作退货处理；3、检查布料颜色要与色卡相同，且染色要均匀；4、布料表面花纹要均匀平整；织带类：1、核对织带颜色要与指令单颜色、宽度、材质一致；2、凡双色织带及颜色鲜艳织带要用手搓揉，查看有无溢色及脱色现象；备注：1、抽验比率按每指令批次抽验10%（支）；2、需送实验室检测物性，耐黄、耐磨为必测项目。1、如果是自粘，需剪一块将纸撕掉，与超纤材料贴合，看粘性强度是否达到；2、网料与泡棉贴合；需将贴合料撕开，查看泡棉是否有粘到

4、网布，全面积粘到为正常，泡棉被粘住只是局部面积为异常，需退货出理；3、革料需上浆复合的，需将胶纸撕掉，进行正反面对折，看是否有互粘现象，如果产生互粘，将会在制程中产生污染需退货处理；4、所有上浆复合的胶水要均匀到位，正面不能有皱折及污染；备注：出现不确定的隐患品质问题的情况下，需试做成品进行评估再定！！！复合材料检验：××√配件类：TPU饰片：1、核对确认样颜色，表面颜色及材质要相吻合；2、饰片表面有印刷字体的，需用双面胶粘贴字体及将字体表面与超纤表面进行擦拭，查看有无掉漆现象；3、深色TPU配件，需在白纸上进行磨擦，出现掉色时，需试成品及退货处理；4、大块

5、及用在受力部位，需45度弯折后查看表面折痕，不能有发白及断裂；5、将TPU片剪开，用手撕拉，如果很容易被撕拉裂，表明材质存在隐患，将会产生断裂及破损，需退货处理；（用于口门、拉带等受力部位必须做此检查动作）6、鞋型配色TPU与革料是深浅搭配的，需试车革料，查看是不是与革料及车线存在色移；备注：检验比率为100%全检。配件类橡胶饰片：1、配件修边要修剪干净、平顺；2、配件表面不能有发白吐霜现象，吐霜检验是用指甲刮，表面出现白霜状；3、材料进仓抽检时，要对折看是否会断裂；备注：检验比率为100%全检，需送测物性检验！鞋带/眼扣：1、鞋带材质要与指令单相符，长度及

6、规格要正确，长度允收标准为±2CM；2、鞋带头长度标准为20MM，粗细度为3.0MM---3.2MM，鞋带头烫压定型要平整、牢固，尤其不能有破损及扁平状。眼扣：1、查看眼扣规格颜色要与确认样及指令单吻合；2、铁扣表面不能有掉漆、变形、断脚、损坏现象；3、特殊铁扣脚的眼扣，需提供给针车试打，再看底扣是否有倒勾将面扣固定牢，确保眼扣底座长度，并保持平整，避免穿着时产生刮脚；4、TPU眼扣需试用鞋带进行正常穿拉，不能有变形及挫伤表面现象。5、针车冲孔时所使用冲子为最大3.5MM，所以眼扣孔内径不能小于4MM。6、TPU眼扣需对折检查，查看有否断裂现象。面扣有反卷倒

7、钩钩住底扣为正常面扣有倒钩但破裂及未钩住底扣为正常眼扣：而取决于眼扣牢固度的重要因素在于：扣子长度、面料厚度、操作员作业动作。备注：1、抽验比率为10%，所有眼扣需测鞋眼拉力，标准为35KG；面衬：1、颜色要与确认样吻合，要保持立体形状；2、要具备开发提供的模具样、彩图标准进行对比型号、模具是否正确；3、面衬大小内径要标准，左右脚大小要一致；4、检查面衬LOGO转印牢固度及印刷体的清晰及方向是否正确；5、布料同底料复合要平顺牢固，不能有皱折及脱层现象。人标方向正确人标方向错误皮料：二层皮、反毛皮1、将皮料正面向上凹折，查看表面PU层与底层纤维复合是否牢固，如

8、果出现起泡、起层就为异常，将会产生成品鞋剥离不良；2