梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装

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1、梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装核心提示：要求：1．正确选择梯形螺纹车刀的几何角度2．正确刃磨梯形螺纹车刀3．正确安装梯形螺纹车刀实施过程一、梯形车刀角度的选择1．车刀的形状梯形车刀是一种简单的成要求：1．正确选择梯形螺纹车刀的几何角度2．正确刃磨梯形螺纹车刀3．正确安装梯形螺纹车刀实施过程一、梯形车刀角度的选择1．车刀的形状梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30°（英制为29°），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种（图3-16）。图3-16梯形螺纹车刀 2．车刀几何参数的选择(1)粗车

2、刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。(2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0.05mm。(3)纵向前角 粗车刀一般为10°～15°左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0°，但实际生产时取5°～10°。(4)纵向后角 一般为6°～8°。(5)两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角αOL=(3°～5°)+φ；车

3、刀右侧后角αOR=(3°～5°)－φ。二、梯形车刀刃磨步骤①粗磨主副后面，刀尖角初步形成。②粗精磨前面形成前角。③精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正（图3-17）。三、刃磨注意事项①刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。②车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。③刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。④刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。图3-17角度样板 四、车刀安装①车刀主刀刃必须与工件中心等高(用弹簧刀杆应高于工件中心约0.2mm)，同时应和

4、工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直于工件的轴线，用样板找正装夹（图3-18），以免产生螺纹半角误差。图3-18用样板对刀一、车刀刃磨练习1．砂轮的选用常用的砂轮有白色的氧化铝和灰绿色的碳化硅两种。氧化铝砂轮：适于刃磨高速钢、碳素工具钢等刀具以及硬质合金车刀的刀杆部分。碳化硅砂轮：适于刃磨硬质合金的刀片部分。2．车刀的刃磨步骤和方法（1）粗磨1）粗磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见右图a。2）粗磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见右图b。3）粗磨前面，同时磨出前角及刃倾角，见右图c。（2）精磨1）修磨前刀面；2

5、）修磨主后刀面和副后刀面；3）修磨刀尖圆弧，见右图d。二、车刀的角度检测1．目测法观察车刀角度是否合乎要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其它缺陷。2．用样板测量3．用量角器测量角度要求准确的车刀，用车刀量角器进行测量。三、磨车刀的安全注意事项1．磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行认真检查。2．磨刀时要带防护眼镜。3．磨刀时应站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂飞出伤人。4．磨刀时两手握紧车刀，不能用力过大，以防打滑伤手。5．刃磨硬质合金刀，不准把刀头放入水中冷却，以防刀片碎裂。刃磨高速钢车刀，应随时用水冷却，以防车刀过热

6、退火降低硬度。6．砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。7．磨刀后随手关闭砂轮机电源。Ⅳ、车刀主要角度及作用归纳表角度定义测量平面作用前角γ0前面和基面间的夹角正交平面1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑后角α0后面与切削平面间的夹角正交平面改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况主偏角κr主切削刃与进给方向之间的夹角基面改变主切削刃与刀头的受力和散热情况副偏角κrˊ副切削刃与进给方向的反方向间的夹角基面改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况刃倾角入s主切削刃与基面间的夹角主切削平面影响刀尖强度，并控制

7、切屑的流出方向