龙虾仁生产流程

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1、一、冻熟淡水龙虾仁生产流程接收内包装接收活虾接收外包装↓↓↓干燥贮藏挑选干燥贮藏↓清洗↓蒸煮↓喷淋/清洗↓冷却↓去头、去壳、去肠腺、分级↓称重/内包装↓急冻↓外包装↓冷藏↓发运第3页共3页一、冻熟淡水龙虾仁加工过程描述加工过程/步骤1、接收原料工厂接收野生淡水活龙虾为原料，并要求分供方提供的野生淡水小龙虾不得来自化工污染区。2、挑选人工方法挑出死虾及杂物。3、清洗将挑出的活虾用自动常流水的洗虾机清洗。4、蒸煮将洗好的活虾直接输入提升机，再由提升机的输送带均匀地输入蒸煮器，虾在可调速的钢丝输送带上通过蒸煮器煮熟，该蒸煮器配有数字温度计显示温度，由操作工连续监

2、测水温。蒸煮过程的关键极限值温度为100℃，时间为3分钟，每小时用水银温度计检测水温一次，班前用秒表检测蒸煮时间一次。5、喷淋/清洗虾在钢丝输送带上从蒸煮器出来经过连续性喷淋，直接输入常流水清洗池，使虾体表层得以干净及降温。6、冷却从清洗池出来的虾直接输入冷却池。7、去头/去壳/去肠腺/分级采用人工方法将冷却出来的熟虾除去虾头，虾壳及肠腺，并将去头、去壳、去肠腺的虾仁根据虾体的大小分为不同的规格并分别装入有明显标志的塑料小容器内，由专人连续送交包装车间，同时挑出不合格的死虾所蒸煮出来的虾仁，装入废料桶中，车间温度控制在10-15℃。8、称重/内包装按不同的

3、规格称重后手工装入事先编好规格的塑料袋内进行真空包装，车间温度控制在10-15℃。9、急冻包装完毕后立即进搁架式速冻间急冻，使虾仁中心温度达到-15℃以下（一般需连续制冷6小时）。10、外包装采用人工方法将急冻好的虾仁按规格装入纸箱，同时在纸箱上标上规格、批号及生产日期。11、冷藏包装好的产品立即进冷藏库，按批号、规格分别堆放，库温控制在-18℃以下。12、发运所有的运输车、船都经卫生检查，温度控制在-18℃以下。13、包装物接收包装物必须是经过认可的定点生产厂家生产的，并要求符合各项标准。运输过程必须用清洁卫生的车辆，并做好防虫保护。14、包装物储藏接收

4、后立即进仓库分规格存放，储藏环境达到SSOP要求。第3页共3页原料验收三、冻煮小龙虾仁（去黄或带黄）CCP1加工流程图↓原料运输内包装验收↓挑选↓自来水清洗内包装储存↓蒸煮CCP2↓冷冻水常温水冷却内包装消毒↓制冷水冷却去壳、去肠、去黄、分级去壳、去肠、分级清洗沥水包装前检验↓称重、装袋↓真空封口外包装验收↓速冻↓金属探测仪检测CCP3↓装箱外包装贮存↓低风险区域冷藏生产部第3页共3页