作业指导书--科瑞焊接作业指导书

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1、一、概况1、工程概况重庆科瑞制约有限责任公司GMP安装工程工艺管道有蒸汽管道、消防管、给水管、雨水管、工艺排水管、污水排水管、热水管、压缩空气、纯水、真空、药液管、冷冻供回水、冷却水、凝结水、排空管共计一万多米,管道的焊接量相当大，必须保证合格的焊接质量，才能保证强度，及后面工序顺利实施，管道试验、管道保温等工作的顺利实施。本工程管系统焊缝组对型式为管+管、板+板、管+板焊接方法，采用手工餌极氮弧焊，手工电弧焊，氧乙烘焊，焊接材质：Hmn2si、CHE422电焊条。2、管道焊接工作量及其部位、位置分布情况焊接部位材质规格焊接位置组对型式焊口数蒸汽管Q235DN15〜DN125垂直、水平

2、、仰焊、管水平固定、横焊或垂直固定、45°倾斜固定管+管、板+板、管+板2000-3000消防管Q235DN65〜DN200垂直、水平、仰焊、管水平固定、横焊或垂直固定、45°倾斜固定管+管、板+板、管+板1080〜1500给水管Q235DN50〜DN200垂直、水平、仰焊、管水平固定、横焊或垂直固定、45°倾斜固定管+管"、板+板、管+板600〜800工艺、污水排水管Q235DN15〜DN150垂直、水平、仰焊、管水平固定、横焊或垂直固定、45°倾斜固定管+管、板+板、管+板480-720热水管Q235DN25-DN80垂直、水平、仰焊、管水平固定、横焊或垂直固定、45°倾斜固定管+

3、管X板+板、管+板800-1300压缩空气管Q235奥氏体不锈钢OCrl8Ni9DN15〜DN65垂直、水平、仰焊管+管x板+板、管+板680〜1210药液、纯水管Q235奥氏体不锈钢OCrl8Ni9DN15〜DN80垂直、水平管+管、板+板、管+板1200〜1500冷冻、冷却水管Q235DN150〜DN700垂直、水平管+管、板+板、管+板3000〜4200二、焊接前准备1、焊接技术力量（1）由一名焊接技术人员负责该项目的焊接施工，并在施工屮严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98,编制焊接工艺，拟定技术措施进行技术交底，加强焊接工作管理，做好施工记录

4、，整理竣工资料。（2）施工现场指定一名焊接班长，协同分公司质检员熟悉工程情况，了解焊接标准，严格执行焊接质量检查的有关规定。（3）焊接施工人员配备及分布如下表：焊工类别配备数量焊接内容合格电焊工4人蒸汽、冷冻水、热水管、给水、消防、压缩空气管道、支吊架合格氮弧焊工3人纯水、真空、压缩空气、药液管、仪表管一般焊工4人排水、冷却水、支吊架2、接机具及设备名称型号数量直流氨弧焊机TIG-1803台交流电焊机BX-40010台气割器具12套焊条烘干箱0°~300°C1台角向磨光机<1)100型2套尖头锤12个安全用具、安全带等10套焊条保温箱5kg12套3、焊接准备(1)该工程选用下列焊接材料

5、焊条牌号:CHE422、焊丝牌号：HMn2si(2)材料供应按工程人员提出的焊接材料进行备料，焊接材料除必须具备出厂合格证外，还应有材质证明书，外观不得有锈蚀点、药皮脱落和严重的偏心缺陷，焊条应符合《碳钢焊条》GB5117o焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300,《焊接用不锈钢丝》GB4242o(3)焊条应按牌号、规格分别堆放，符合《焊条质量管理规程》JB3223规定。(4)焊接工艺评定的选用根据该项B管道材质和厚度、管径选用我公司合格的工艺评定焊接种类工艺评定编号组对型式手工氮弧焊AllGJ-018管+管、管+板手工电焊GJ-031管+管、管+板手工电焊GJ-053管+管、管+板手工电

6、焊GJ-017管+管、管+板4、焊工资格认证及人员合格项目(1)参加工艺管道施焊的焊工，必须有经市劳动局审核并签发焊工合格证，方具有施焊资格。(2)持证的合格焊工所合格的焊接项目，必须施焊项目符合，方能施焊。(3)施焊人员合格项目、焊工号详见特种作业人员登记表。三、焊接工艺1、钢管焊接(1)对焊工的要求：A：凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；B：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。(2)坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求:单面焊sC2>一55••rIL1X+>OO2-30+1双面焊sC

7、5•O3•-13+>一O5-6右3.6土2V型坡口SCCP$3-970°+5°1±11+1>9-2660°±5°2土/2土/坡口可用坡口机、氧气切割、等方法。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。坡口各部作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以及清除熔渣，获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节基本金属和封底金属比例作用。钝边是为了防止烧穿，但钝边尺寸要保证第一层焊缝能焊透。间隙的作用也