焊接作业指导书　

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1、焊接作业指导书一、焊工资格审查1、焊工无色盲、弱视，身体健康。2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。3、焊工应备存：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。二、编制依据1、参照设计图纸及技术要求2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》3、接尖形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的规定4、《焊工技术考核规程》三、施工组织部署1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须

2、科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；人力计划表（表一）计划用于本工程的焊接设备（表二）2、工程简述；本工程主要设备存吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统,电气系统，热工仪表控制系统等三、管道及吸收塔等物件的焊接1、工序过程(1)管节焊接前应先修门，清根.管端坡口角度、钝边，间隙符合焊接工艺要求。(2)对U时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm,管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。

3、(3)管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。(4)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。(5)容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和右关规范进行坡口加工。(6)严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。(7)对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对II间隙为2.5〜3.5mm。(8)管子对U中心线偏差值不超过1/100,对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值

4、应小于壁厚的10%，且不大于1mm。(1)焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加点焊的材料应与正厚度3-4mm。(2)对口合格后，应根据管径不同点2-3点式施焊相同，点焊长度10-15mm，(3)打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后进行第二道焊接。(12)引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将弧引向坡口熄弧。续施(13)在焊接中如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。(14)应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有

5、焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。(16)盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。(17)焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到，彻底清除缺陷。3、焊接前准备(1)焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置。(2)有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。(3)管道任何位置不得有十字形焊缝。(4)对于壁厚大于4mm的管道要求都要

6、打破口，一般采用机械方法，若采用氧气、乙炔方法时，应用砂轮机除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处及毛刺消磨平整。破口的型式一般采用V型破口，破口的间隙、钝边、破口角度要符合有关规定。(5)外径和壁厚相同的钢管或管件对门时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热涨拉和扭曲管道的方法。(6)容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行。4、焊口组对(1)管道组对前对管道缺陷进行处理，管口用管道切割机加工成45°V型坡U，并用砂轮机打磨管口

7、内外表面各25mm，直至露出金属光泽，然后采用专业管工和对口机具对口，对口时应使内壁平齐，对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。管道组对时，应避免强力组对，管道组对后要对管口临时封堵，防止杂物进入管道或人为往管道里扔杂物。(2)容器类以及结构件组队，均采用图纸设计要求，也可参照管道组队方法进行。(3)吸收塔、工艺水箱、事故浆液箱以及石灰石粉仓的制作安装组队；除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的规定执行。5、焊接(1)按规定控制电焊条的温度、湿度；同时，按焊材型号、规格、批号分别

8、存放，做好标记。(2)在施工现场，焊工必须把烘好的电焊条装入经预热的保温筒内，回收再利用的焊条，必须重新烘焙，焊条的烘焙次数不得超过两次。(3)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得存焊缝，焊U距离弯头不小于1各管径，且不小于100mm。焊U位置距管道支、吊架边缘应不小于50mm。(4)焊接管道分支管时，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支