作业指导书--挤压作业指导书

作业指导书--挤压作业指导书

ID:46900186

大小:60.50 KB

页数:3页

时间:2019-11-29

作业指导书--挤压作业指导书_第1页
作业指导书--挤压作业指导书_第2页
作业指导书--挤压作业指导书_第3页
资源描述:

《作业指导书--挤压作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、挤压作业指导书一、挤压作业指导书二、挤压工序作业指导书1主(副)机手作业指导书1.1检查挤压车间在开机前是否保证止常运作,是否存在安全隐患,检查机台来火器等安全器材,做好点检记录,是否需要更换。1.2挤压车间按操作启动后,必须经手动口动空运一次无异常现象后方可生产。密切关注挤压筒、挤压杆、送料架和剪刀的运行是否吻合,任何时候发现问题都应通知维修人员维修。1.3协助班长做好模具装配和安装工作,检查装模位置是否正确、模具垫是否搭配适当,杜绝一切不良工作。1.4检查模具温、铝棒温、挤压温是否满足工艺操作规程要求。检查盛锭筒是否达到挤压温度O2、调

2、直工作业指导书2.1拉中型材时,要使型材前后处于中心线并夹止、夹牢;对于空心复杂的型材应选择适当的调直热片,防止其歪扭、变形象长度较长的型材,中间须安排人员协助。2.2型材在挤压风冷后,在冷床冷到50度左右应尽快进行拉直,变形量应控制在1%-2%左右,超厚型材允许稍大些,但不允许3%。3、中断工作业指导书上班前检查风机、中断锯、步进台、冷却台等设备是否有漏电现象,动作是否止常。挤压生产工艺操作一、操作规程1、挤压模具是根据排产单的指令,由模具车间送模具员送模具到机台。2、挤压机台班长根据排产单的要求和炉内铝棒的情况加热模具。模具在加热炉中加

3、热时间不得超过12小时,否则必须出炉冷却,重新抛光后使用。3、模具出炉使用时,其温度符合本文第一次条耍求,才能上机使用。分流模应取上限,平模町取下限。二、工艺参数项口参数单位模具温度430〜480°C挤压筒温度400〜460°C铝棒温度460〜510°C挤压汕温10〜30°C/min固溶处理温度510〜530°C冷却方式风冷、水雾或水冷冷却速度$38°C/min三、盛锭筒的准备工作1、盛锭筒必须体质清洁,干净,下班前或上班后都应清缸一次。2、盛锭筒必须加热到设定温度400°C-420°C才能刑L挤压,最高不超过46003、开机前,应检查盛锭

4、筒、挤压模具和铝棒的温度是否达到工艺耍求,有三者达到耍求时,才能装模挤压。四、机手操作1、在装模具正常开始起压吋,一只手在操作调速流量,另一只手放丁•急停处,眼睛盯住操作过程:上棒、进棒、起压、看压力表。直到出料,看出料口反光镜。2、如挤压压力超过200吋、如塞模不准超过3秒钟、不够温开闷车吋间不准超过3分钟。3、上机第一支铝棒温度一定耍足够,宁高勿低,以防塞模,每挤3〜5支棒就应检查出料的表面质量情况以防出现批量性报废o五、调直工准备工作型材挤压风冷后,不冷床上冷却到50°C左右时应尽快进行矫直。根据型材,外形、厚度和大小表面的要求不能合

5、在一起的,禁止合起来。需要在屮间加上一个人调直的,必须有三个人完成。挤压车间管理制度一、目的:为加强挤压车间内部管理,维护生产秩序,保证正常生产,制定此制度。二、职责:1、主任、副主任:起草、修订车间管理制度、右效性,并监督实。2、操作工:严格遵守车间管理制度。三、管理制度1、劳动纪律制度1.1违反厂规由厂部、人事部按章处罚。1.2严格上、下班制度,不准迟到、早退,接班必须提前十分钟到岗位,迟到、早退5分钟罚款10元;超过30分钟作旷工半天处理,旷工一天扣三天工资,连续出现三次旷工,作辞退处理。1.3严禁穿拖鞋或赤膊、穿短裤上班,上班穿工作

6、必须穿工服佩戴安全帽扣好带,带厂牌,违者每次罚款20元。1.4上班时间不准睡觉,违者公司对其罚款50元,发现二次作辞退处理。非工作需要不准三五成群聚集在一起聊天,违者每次扣罚20元。2、环境卫生制度2.1所有用具、工具、铝棒、料框的摆放都必须在固定原区域内,不准越线摆放。2.2所有电箱、电柜、工具箱内及顶部,不准放置任何杂物,并保持清洁。2.3横隔条必须放置在指定的架上,严禁乱扔地上。2.4石墨板、石墨滚筒、清缸废铝、清缸垫必须放在固定的地方。2.5中断锯、成品锯的铝糠每班至少清一次。待用铝棒禁止踩踏和放地,高温棒必须及时清理。2.6班长必

7、须监督机台人员搞好卫生。如果监督不力,月底统计考核达不到6s的要求,罚班长50元。3、安全生产管理制度3.1人为造成机械损坏,视情况轻重经予处罚,挤杆断裂的大机罚200—5007U;中断罚100-300元件;细机罚100-200元。没有落挤压饼或挤压饼打斜入的罚20—200元。3.2严格按工艺要求生产,如有违反工艺要求的,第一次教育改正,第二次罚50元,第三次作辞退处理。3.3锯成品料时不准叠堆或锯料过多造成型材擦花,违者每次罚款20元。3.4每周至少开一次由车间主任组织的安全会议,总结工作经验和事故的教训,并采取强有力的对策及时改善。3.

8、5按照“事故四不放过原则”和厂部发布的《各级人员安全生产责任制》的有关规定对事故进行调查和处理。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。