挤压边墙作业指导书.doc

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1、上坝队作业指导书挤压边墙作业指导书1．目的混凝土面板坝施工期上游护坡施工的传统技术和工艺是超填垫层料、削去坡面虚料、坡面修整、碾压、防护等施工工序。其工序较为复杂，与坝体填筑施工干扰大，坡面平整度与坡缘的密实度难以控制，抗水压能力低，影响工程质量和度汛施工进度。为保证上游垫层坡面施工质量，简化施工工序，采用边墙施工技术简化了坡面施工程序、节省填筑材料和碾压的工作量。2．适用范围适用于面板堆石坝上游垫层料区填筑和坡面防护施工。3．施工特点坡面斜坡碾压被水平碾压所取代，垫层料的密实度得到良好的保证。提高了对面板的支撑作用和抗水压能力。垫层料填筑过程中，同层垫层料填筑与

2、上游坡面防护施工一次性完成，简化了上游坡面垫层料超填、坝坡整修、坡面碾压、保护等施工工序，节省填筑材料和碾压的工作量，加快了坝体填筑施工进度。边墙提高了坡面对汛期洪水的抗冲刷能力，坡面无雨水冲刷拉槽现象，为安全渡汛创造条件。采用连续级配小区料或垫层料作为边墙的原材料，使边墙特性更加接近垫层料，减缓该部位应力变化梯度。在边墙坡面上，沿面板垂直缝将边墙凿断，减少边墙对面板变形的约束影响。施工工艺简捷、可操作性强。4．工艺原理面板堆石坝中的边墙施工是借鉴路缘石滑模挤压成型原理，利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行进。29-9边墙施工技术，是上游垫层料区填筑与护坡施工

3、的又一种方法。挤压式混凝土边墙施工，是沿垫层料区上游坡面预先制作一条干贫混凝土小墙，与垫层料压实层同厚，其后部回填垫层料。碾压合格后再重复该工序进行坝体上升填筑，形成完整的、有一定强度的混凝土上游坝面。边墙挤压机的成型速度高，可保证坝面堆石料、过渡料、垫层料同步上升，均衡生产。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1工艺布置挤压边墙与坝体结构布置见图5.1.1-1（上游成型坡度与设计一致）:说明：图中ⅡA料为垫层料、ⅡAA料为小区料、ⅢA料为过渡料图5.1.1-1挤压边墙与坝体结构布置图5.1.2施工顺序垫层料、过渡料填筑摊铺顺序见图5.1.1-2:

4、图5.1.1-2挤压边墙、ⅡA、ⅢA与ⅢB填筑顺序图5.1.3工艺流程挤压边墙断面一般为梯形，高约40cm，顶宽约10cm，上游坡比（i1）与大坝坡面一致，下游坡比（i2）一般为8:1～10:1。挤压边墙在每一层垫层料（小区料）填筑之前施工，其施工流程如下：作业面平整与检测→测量与放线→挤压机就位→搅拌车运输卸料→边墙挤压→表面及层间缺陷修补→端头边墙施工→垫层料摊铺、碾压→取样检验→验收合格后进入下一循环。其工艺流程见图5.1.1-3。29-9作业面平整测量放样起端边墙施工碾压垫层料摊铺挤压机就位边墙挤压缺陷修补边墙挤压机撤离边墙混凝土拌制验收运输末端边墙施工图

5、5.1.1-3挤压边墙施工工艺流程5.2操作要点5.2.1作业面平整与测量放样人工整修施工作业面，其平整度控制在±2cm，以保证边墙挤压成型平整、直顺。施工放样采用全站仪，沿坝轴线方向每10m设一个控制点（控制点与上游面的距离根据挤压机的宽度确定），并用水泥钉固定挂线，标识出挤压机行走的路线。5.2.2挤压机就位挤压机采用机械吊运就位，利用水平尺或垂直刻度调整挤压机垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态，进行起点就位和定向调整，安放、固定挤压边墙起头的端头挡板。施工时应注意：1）调节挤压机机身，使其处于水平状态；2）校核挤压机轮高，使挤压边墙墙体高度符合设计要求

6、；29-93）考虑到面板堆石坝施工期存在沉降变形，挤压边墙施工应根据沉降变形规律沿设计坡面线预留盈、亏坡幅度，以适应坝体变形；4）根据测量结果确定挤压边墙的边线，在边线上分段挂线或用白灰标识出挤压机行走的路线。5.2.3挤压边墙施工1）边墙混凝土的拌制及运输边墙混凝土宜采用强制式拌和站拌制，混凝土搅拌车运输。2）外加剂掺加一般在拌合站掺加减水剂，现场在边墙挤压机进料口均匀喷洒液态速凝剂。3）边墙混凝土挤压施工――根据测量边线、专人控制挤压机行走方向，边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范围内（宜在挤压机内侧设定位指示装置），搅拌车行走方向、速度与挤压边墙机一致，出料口出

7、料应均匀且速度适中。边墙挤压机速度宜控制在40～50m/h。――施工中应派专专职人员，对出现的位置及外形尺寸误差、边墙垮塌等质量缺陷进行人工修补处理。――搅拌车卸料始末时产生的分离的粗骨料应作废料处理。5.2.4边墙端头混凝土施工边墙两岸端头混凝土利用组合钢模板或木模板，采用人工进料、分层夯实，分层厚度不大于10cm，并按规定的配合比量喷洒速凝剂，1h后拆模。5.2.5表面及层间缺陷修补对出机后边墙表面缺陷和层间台口，采用边墙同种材料的细料补填，辅以人工用30～50cm长木抹子及时进行修整、补平、拍实。5.2.6垫层料摊铺、碾压29-9挤压边墙成型1h后开始垫层料

8、摊铺。垫层