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1、四连轧生产作业指导书1、主要工艺设备参数1.1设备主要性能参数12竽昆系尺寸：①175X500/①460X470,工作辐传动,材质:工作86CrMoV,HRC63,支撑银：9Cr2Mo,HRC553J4节昆系尺寸：①140X500/①460X470,支撑楹传动,材质：工作86CrMoV,HRC63,支撑辘：9Cr2Mo,HRC55主电机：Z4-355-42N=361KWn=540/1300转/分,400V,985A,4台主减速机:11ZLY450il=6.3,2#:ZDY400i2二4.5,31ZLY450i3=9,41
2、ZLY450i4=7.1钢带规格：^2.75X400轧制压力:W4000KN压下:电动压下N二7.5KWV二0.057mm/s笫4架最大轧制速度:4m/s开卷机：手动涨缩，卷筒尺寸：①460〜530X500mm张力卷取机：液压无缝隙涨缩卷取，卷筒直径：O508X500mm,涨缩量：18mm,最大卷径：1600mm,电机:Z4-315-21N二166KWn=540/1600转/分，400V,468A液压系统：系统压力lOMPa,设计最高压力16MPa,使用压力6.3MPa油泵N=7.5KW测厚仪：r-2射线测厚仪3套，装在1
3、#、2#、4#机架后张力仪：测量范围W5吨3套，装在机架后面乳化液浓度：3—5%1.2压下规程普通碳素结构钢压下规程见表1—1表1一1成品规格原料厚度压下规程速度m/s0.602.502.50-1・60-1.05-0.75-0.600.72-1.13-2.40-3.002.752.75-1.75-1.12-0.78-0.600.65-1.61-2.31-3.000.702.502.50-1.65-1.15-0.85-0.701.19-1.70-2.31-2.802.752.75-1.80-1.2-0.85-0.701.09
4、-1.63-2.31-2.800.802.502.50-1.70-1.20-0.95-0.801.27-1.80-2.27-2.702.752.75-1.85-1.30-0.95-0.801.17-1.66-2.27-2.700.902.502.50-1.75-1.30-1.05-0.901.28-1.73-2.14-2.502.752.75-1.90-1.35-1.05-0.901.18-1.67-2.14-2.501.002.502.50-1.80-1.40-1.15-1.001.38-1.79-2.17-2.502.
5、752.75-1.90-1.40-1.15-1.001.31-1.79-2.17-2.501.102.50.2.50-1.9-1.50-1.25-1.101.38-1.76-2.11-2.42.752.75-2.0-1.55-1.25-1.101.32-1.70-2.11-2.41.202.502.5-2.00-1.60-1.35-1.201.32-1.65-1.96-2.22.752.75-2.00-1.6-1.35-1.201.32-1.65-1.96-2.21.302.502.5-2.00-1.65-1.45-1.3
6、01.30-1.58-1.79-2.02.752.75-2.10-1.65-1.45-1.301.23-1.58-1.79-2.01.402.502.5-2.0-1.70-1.50-1.401.26-1.48-1.68-1.802.752.75-2.1-1.70-1.50-1.401.20-1.48-1.68-1.80注：(1)、本表中原料属热带交货状态，根据需要，道次压下量可按5%的幅度修正；(2)、原料在酸洗线上的轧制应尽可能小些，原则上不超过5%的压下率，避免增加连轧时的焊接和喂料的难度；(3)、特殊要求由车间丁艺员
7、另行制定工艺表。(4)、车制1・2mm厚以上钢带时，可根据实际情况，甩掉一台机架,采用三机架连轧，原则上甩/或才机。2、操作前的准备2・1生产前必须了解生产钢种、规格、技术条件及要求，由转料工将钢带吊到上料地点；注意使用的原料耍与生产的钢种、规格、批号相符；2・2生产前认真查看接班记录，检查设备状况和轧辗表面状况，不符合要求的及时整改；2・3生产前准备好所用工具，包括：砂轮机、千分尺、扳手、吊钢带、打包带等；2・4准备无误后，通知电工送电，总操作工启动乳化液泵、稀油站、液压站，并及时观察相应的运行状况，发现问题及时找相关人
8、员修复，确保管道畅通，各油缸动作平稳；2.5各机架调整工按工艺要求调整好车昆缝和导卫，测厚仪精度，乳化液流量，压缩空气流量等，调整合格后，各机架正常运转3-5分钟开始生产；3、操作方法及步骤3.1操作流程来料检查一开卷机f液压剪、焊接平台一平托架一可调托架一翻料架一盘式活套f高架f导卫f广机喂料速度轧制
