桩基础砼技术交底书

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1、技术交底书工程名称交底日期施工单位分项工程名称灌注桩混凝土交底部位3号楼桩筏基础交底内容：3号楼桩基础钻孔灌注桩钻孔采用旋挖钻机成孔，导管法灌注卷。地质为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，本基础钻孔桩数为121根,桩径有0.8mo%1施工准备A.人员准备1、旋挖钻机每班6人，2、下钢筋笼，栓灌注班每班6人，3、钢筋笼制作及电焊，每班电焊工2人4、吊车司机每班1人，5、挖机司机每班1人，6、屯工每班1人，共2人。7、普工每班4人，B.机械准备：1、旋挖钻机，钻斗桶C1000MM,3、岩土钻头＜21000MM,4、钢护筒C1200MM,5、电焊机，6、铲车7、钢筋切断

2、机，8、空压机，9、水平仪10、全站仪，C.复核测量后，进行桩位测量放样，施工队根据桩位外四个方向设立定位桩，每条线定位桩不少于3根。D.现场准备。主要是进行平整场地、清除杂物、换除软土、布置便道、接通水电等工作。E.在开钻前，要保证钻机就位的平稳性；开钻桩位设立标示牌，并明确孔位、孔深；现场有空白记录表格；护筒到位；钻头保证在1.47-1.48m＞探孔器直径1.47-1.48m,符合标准之后报检开钻。%1钻进成孔钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。钻孔前，

3、先埋置导向护筒。护筒埋设要密实牢固，护筒采用8伽钢板卷制，长度Ml.5m,其直径比桩径大20cm,并高出施工水位或地下水位2m,在陆地上高出地面0.5m0护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。%1采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，距孔边6m集中堆放，用铲车铲出基础再装入自卸汽车运走。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头

4、着地，进尺深度调整为零;钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质釆用筒式嵌岩钻因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，用动力头

5、顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。%1终孔、清孔钻进过程中钻机施工中每进尺5米左右深度对桩位重新校核。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。孔底标高的确认：根据地质勘察单位提供的超前钻孔成果，对每根桩的桩端持力层列表编制详细的地质情况，内容包括进入中风化岩层标高，进

6、入砂岩标高，岩层厚度等指标。以指导钻孔时确定孔底标高，标高均以绝对高程控制。当发现实际地质条件与勘察报告不符时，立即报甲方与监理，通知地勘与设计单位共同协商解决。%1钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼根据桩深加工制作，较长桩基采用分节加工制作，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，在孔口利用塔吊或25t汽车吊吊放。钢筋笼分节下放安装时，在上节笼子下放到孔口位置时，用铁杠将其卡在孔口，吊车

7、吊下一节钢筋笼在孔口进行主筋焊接，下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用单面焊连接接头，接头长度保证5,焊缝长度25cm,并保证主筋焊接后的同轴度。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。a、钢筋骨架允许偏差：序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm2钢筋骨架外径±20mm3主钢筋间距±0.5dmm4加强钢筋间距±20mm5螺旋钢筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%b、在钢筋笼吊装之前，必须准确计算出钢筋笼的吊环长度，报主管工程师审核、备案，确保钢筋

8、笼的标高位置准确无误。c、在钢筋笼的吊