灌注挖孔桩砼技术交底

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1、技术交底单单位工程：桥梁工程2006年　　月　　日工程项目灌注桩基砼工程部位桥梁下构桩基接受班组及相关人员桥梁各工区、试验室、测量组工程数量进度要求施工程序及操作要点一、终孔验收1、挖孔成孔后，应进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、淤泥等扰动软土层。2、终孔验收实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位（mm）允许：50，极值：100全站仪：每桩检查2孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量3孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量4孔的倾斜度（mm）0.5%桩长且不大于200垂线法：每桩测量5钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面反算：每桩检查3、

2、钢筋探孔器的制作按监理的具体要求进行；无明确要求时可参照钻孔桩探孔器：外径为桩基钢筋笼直径加100mm（不得大于桩的设计直径），长度为4－6倍外径。二、钢筋笼安装1、钢筋笼应按设计要求提前分节制作；为防止钢筋笼在运输安装过程中变形，在制作钢筋笼时于每道加劲筋处临时增设互相交叉的十字型钢筋；钢筋的电焊、机械连接、绑扎及接头面积百分率应符合规范要求。2、钢筋笼采用16t以上吊机四点起吊法吊装，吊装扁担采用[100以上槽钢制作；吊机不具备作业条件时，可人工搭设脚手管架，利用脚手管架上制作安装钢筋笼，或在孔内进行钢筋笼制作安装。3、当下层钢筋笼下降到最后一道加劲筋时，利用型钢穿

3、过加劲筋底部将钢筋笼临时固定于孔口，并确保安全稳定；吊装上节钢筋笼，待上下钢筋笼主筋位于同一竖直线上后，利用力矩板手拧动套筒，将上下钢筋笼连接牢固；最后一节钢筋笼要预先设置挂环，全部钢筋笼就位后用钢丝绳连接挂环和槽钢扁担将钢筋笼固定牢固。4、机械连接的拧紧力矩值要求：钢筋直径/mm18~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/(N·m)160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的对应值取用。5、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）±

4、10尺量：每构件5－10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查直径±54保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处三、砼搅拌1、砼用的砂、石、水泥、外加剂应符合相关要求，并通过试验检测。2、砼搅拌用的各种衡器应保持准确，并通过专业标定。3、砼搅拌由项目部试验室在接到砼浇筑令后，根据现场实际情况确定施工配合比后开盘。4、砼搅拌应符合规范要求，并严格按照配合比配料，加强对砼坍落度的检测控制。四、砼运输1、砼运输采用砼搅拌运输车运输，运输时间一般不应超过60min。2、当砼运输车不能直接下料时，采用拖泵泵送砼入仓。3、泵送砼时，输送管线架设

5、宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量水泥浆润滑输送管内壁；砼的供应应保证拖泵的连续工作。4、泵送堵管时，应采取人工敲打管道、拖泵加压等措施进行处理；当必须拆管时，操作应快速熟练，并清除管内残留砼。5、泵砼时，应严格控制砼的坍落度，保证砼质量和泵送的顺利。五、砼灌注1、灌注砼前应检查孔底有无杂物；并检查积水情况，孔底积水不宜超过5cm，超过时应采取抽排措施。2、砼灌注采用导管法施工，导管上接料斗，并安全稳固地安置于工作平台上。3、导管对准桩孔中心，离底不超过2m，并根据砼浇筑进度即时拆卸。4、砼浇筑分层浇筑，每层厚度不超过30cm；采用插入式振捣棒，人工下井振捣密

6、实，振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，并插入下层砼5－10cm；振捣应快插慢提，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。5、对泵送砼，也应适当控制、停顿砼入仓速度，人工下井振捣密实。6、砼浇筑过程中的泌水应及时清除。7、砼浇筑应连续进行，如必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能和重塑的时间；砼的运输、浇筑及间歇时间累积一般不超过180min。8、每根桩基应一次浇筑完毕，浇筑前应对的用的材料、机具仔细检查核实。9、桩顶实际标高应比设计桩顶标高高出10cm以上，并及时清除浇筑过程中砼表层的砂浆层。10、每根桩基砼施工时，应于施工现场制作砼试件，

7、试件组数不少于3组。11、砼浇筑完毕后，桩顶应覆盖养生，潮湿养护时间不少于7d。12、当孔底泌水量较大（大于6mm/min），不易抽排干时，桩基砼灌注应按水下砼浇筑工艺进行施工。六、未尽事宜参见设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）及其它相关技术文件。安全注意事项1、操作人员应持证上岗。2、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞或被勾挂危险，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。3、起吊或安装钢筋时，应与附件高压线路或电源保持一定的安全距离。雷电天气时不准施工。4、进入施工场地应戴好安全帽，高空作业时，系好安全带。5、施工机具使