指导-指导工工作指引

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1、班时间序管理职责及安排相关要求班前准备7:500上班要求梢神抖擞，血带笑容，仪容整洁；7:508：001排查上班人数1.1巡查工厂照明等；1.2清点上班人数，衣着整齐，配带厂牌；1.3开启电源开关、窗户等；1.4填写目视管理牌。1.5检查确定早会的内容及生产计划。8:008:052召开早会2・1早会时间控制在5分钟以内；早会前要清点上班人数；2.2列队，队伍要整齐、喊口号；2.3早会内容为：昨天工作总结（包含产量及质量），今天工作安排，上级领导及公司相关指示传达；员工职业道德培训和内部沟通；员工表现好成绩好的给予表扬，鼓舞士

2、气；员工品质不良改进说明；公司的政策，制度的传达；学习相关文件及流程作业标准，质量的标准。早班管理流程8:05-8:203生产安排及调配货源及人员调整；3.1检查电车是否干净（是否加油、清理机头布毛及传送带布毛）；3.2排查生产计划，执行《生产口计划》、确定车工生产款号、颜色、尺码、数量配裁片给车工；（配齐作业员上午生产所需的裁片及辅料；抽查裁片及纸板的吻合性）3.3紧缺T序人员的安排和搭配和货源调配；3.4排查生产协调性,保证前、后工序牛•产顺畅,避免流水造成停工现象，确保当天要货完成时间；8:20-8:224交工票4.1

3、收集车T的工票，交给财务，由财务统一收取；8:228:405巡查车工作业状态及质量5.1巡查车位：断针记录、机头、电线、加油、刀片、员工离开岗位、纪律、裁片掉在地上、6S检查;5.2检查质量:质量是主产岀來，而不是检查出来的，巡查比尾查更重要，员工做不好要返工，并且检查物料是否浪费；（在巡查每位车工的作业方法及生产甜质时，要记入《车间品质巡查表》，并要求车工签名・）8:409:106技术指导6针对技术较差，品质不良的车工，要进行一对一的技术指导和培训，合格为止.9:10-9:207现场6S整顿7现场的整理：半成品要摆放整齐，

4、不能阻塞通道；电车要摆放整齐；地面保持清洁；员工纪律及生产秩序的维护。9:209:408准备生产会议8准备当天生产会议的内容：1生产进度；2品质状况；3物料进度；4人员及货能源调配；5原材料不良,物料的色差;6、其他情况。9:40-10:0096S9.1查看员工生产货源，保证有充足货源；9.2个别车工进行技术指导；10:00-10:3010内部生产会议10召开内部生产协调会议：（裁床，仓库，指导工，QC（质检组长），生产跟单，生产主管，采购，包装成品主管参加）1、各部门报告生产进度和生产、工作上的闲难点；2、协调各部门之间的

5、配合；3、裁决或请示总经理解决生产中的问题；4、生产会议要记录；5、改善事项要由生产主管追踪。10:30-11:0011生产会议追踪U.K各部门按照生产会议达成的事项开展工作；11.2、生产主管给予追踪，并协助各班组改善车间生产的困难。11:00-11:0512返工货返工12.1、把返工货交给车工返工；12.2、检查及确认尾查记录。11:05-11:2013技术培训13针对不良项冃和技术不良的车工进行技术指导，必要时召集相关车工统一培训；11:2011：4014跟踪产量及返工14.1、跟踪产量目标达成;14.2、

6、办助或指导

7、车工返工；14.3、确认生产货源；14.4、控制车间'6S'11:40-11:5015回收返工货15.1、回收返工货；15.2、汇总上午达成的产量填入“冃视管理牌〃；15.3、货源半成品要摆放整齐，并标识清楚。11:50-12:0016监督下班纪律16监禅检查员工下班情况，员工不能提早下班12:00-12:0517巡杳关窗、总闸17关电,关窗,关门。13:00-13:0518检查上班出勤18排查员工准时上班；（考勤表）检查员工的仪容仪貌；中13:05-13：3519排查进度，协调生产。19.1准备及确认车工生产货源；19.2

8、车工工种协调，紧缺工序搭配或人员跨工序作业；班13:35-14:0020巡查品质20巡查车工生产中质量，发现不良品要及时纠正和指导，并记录于《质量巡查表》；14:00-14：3021教导技术21对技术较差、品质不良的车工，手把手的教导直到合格为止14:3014:45226S整顿22.1“6S”的整顿;22.2控制上班纪律和生产秩序;管14:45-15:0023组织货源23.1组织货源安排及人员协调；23.2与收发沟通，跟催辅料15:00-15:1024针车保养24.1针车的保养与清洁；24.2针车的检查与维护理流15:10-

9、15：3025坏片收集25每天清理坏片及辅料放在收发室，再进行统计15:30-16:0026品质巡查和指导26.1巡杳车工品质，并保不良记录《质量巡杳表》；要详细记录车工品质状况，含不良内容及不良率；26.2针对不熟练及品质较差的车工进行技术指导；26.3监控车间辅料节省，满足公司辅料节省