生产与运作管理-6s管理

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1、现场管理之6S管理1当我們去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其产品品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它給我們的第一印象是肮脏、杂乱无章、昏暗再加上通道狹窄，成品及半成品四处乱放，那么我們必定会从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的产品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。2内容：6S的推行目的与作用6S的推进原理6S的推展手法6S的推进步骤3一、6S的含义1、6S的起源5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年。1955年，在日本为保证作业空间和

2、安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养”1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。第1讲6S概述4第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。在丰田公司的倡导下推行5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。2S3S5

3、S6S7S10S52、6S的含义整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理；整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存放，在30秒内找到要找的东西；清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化；素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行；安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？清扫的对象有哪些？6二、6S是企业管理的基础6S所可以提升和提高的：Q（quality）：提质量C（cos

4、t）：降成本D（delivery）：缩短交货期S（service）：提升服务水平T（technology）：提高技术能力M（management）：增强管理水平反思：你的家里、办公室进行现场6S管理了吗？7第2讲推行6S的八大目的与作用推行6S的八大目的推行6S的八大作用推行6S的四大目标、三大原则8一、推行6S的八大目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零部件、产成品在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保准时交货9二、推行6S的八大作用亏损为零——6S是最佳的推销员不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者

5、浪费为零——6S是节约能手故障为零——6S是交货期的保证切换产品时间为零——6S是高效率的前提事故为零——6S是安全的软件设备投诉为零——6S是标准化的推动者缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位八零工厂10三、推行6S的四大目标、三大原则1、6S的四大目标（4S）：投资者满意（IS——InvestorSatisfaction）客户满意（CS——CustomerSatisfaction）雇员满意（ES——EmploySatisfaction）社会满意（SS——SocietySatisfaction）2、三大原则：每个员工都能做好自我管理；每个员工养成勤俭创业的好习惯；每个员工都能

6、持之以恒。11第3讲整理的推进重点整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤12一、整理的含义含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。整理区分必需与非必需物品，岗位上只放必需品腾出空间、防止误用含义目的13二、整理的作用1、作用：现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。142、没有整理造成的浪费：空间造成浪费；零件或产品因为过期不能使用，资金浪费；场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费；管理非必需品造成人力资源浪费；库存管理、盘点，造成时间浪费。15三、整理的

7、推行要领区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的；将必需品的数量降到最低程度；对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。16思考：如何区分必需与非必需品？非必需品使用周期较长目前无用和无作用放在仓库建档、定期检查必需物品每天或每周都在用放在台上或随身携带17四、推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需与非必需品第三部：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理思考：对非必需品应该怎样进行处理？181、必要品的使用频率和常用程度参照表类别使用频度处理方法备