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时间:2019-11-28
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1、高级企业培训师邹志坚班组现场管理培训(下)整理、整顿、清扫、清洁、教养5S是正确工作的第一步S1S首先掉弃不要的东西━━空间效率化整理(清理、结构化)身旁有无不要的东西5S是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础。整理是区分生产线:不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令……(服从价值、停置是浪费)工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。要的东西是指经常要使用的东西,一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。经常使用的东西也不都是要的东西,要的东西是没有那种东西时又没有替代品,使工作无法进行者
2、。何谓红牌子作战?实行红牌子作战━━目视的整理不要物品的整理方法。在不要的东西上贴红牌子,使任何人看了就能区别。红牌子作战是企业生存的基础。红牌子基准的决定将出现:“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后还有机会用到”等。舍不得说不要,是人之常情。为了切除这些人情,就有必要制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。生产计划在未来一周内要使用的东西是必要的,其他就是红牌子。1周内2周内严格的工厂现在要红牌子=不要区分1.原材料2.在制品3.半成品4.制品5.机械设备6.模具、治
3、具7.工具设备8.其他品名代码数量个金额元理由1.不要2.不良3.不急4.料头料尾5.不明6、其他处理部门部课班组处理1.丢弃2.退回3.移动至红牌子放置场已完成4.别的方式保管5.其他年月日贴付:年月日处置:年月日整理号码红牌子2S其次是决定物品放置场所——时间的效率化整顿(系统化)整顿“不同意见”是5S的第一步整顿就是定位置、定品目、定数量。整顿是控制物流。需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。整顿使“寻找”消失。整顿是物品放置方法的标准化物料先入先出,可维持物品初期性能或机能。抑制库存,防积压资金。又可防止短料、缺零件
4、,造成交期延误。物所处的状态类型物所处的状态,通常可分为三类:A型:指人与物处于立即结合的状态,也就是说人所需要的物,处于可以随时可以取到的状态。B型:指人和物处于需要寻找的状态,即人所需用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态。C型;指生产现场中仍存放不需要的物,即与生产(工作)无关的物仍放在生产现场,影响工作。我们总是希望物始终处于A型状态,对于B型则希望采取整顿措施,使其达到A型状态;对C型则应采取整理清除措施,把不需要的物统统清理出去,消除C类状态。将现场色彩化──油漆作战画线通道原则:《黄线为禁止踩踏》《区隔线是命线》《
5、出入口用虚线》放置线:定置管理要考虑将“物”放到某一个位置,而且还要研究为什么要放在那里,根据是什么,这就不简单了:①是否满足放置目的的要求;②是否能有利于提高生产效率和工作效率;③是否有利于安全生产;④放置物能否标准化,以及放置的方式和“物”的使用方法是否结合实际,是否适用。以上都是制约条件,进行充分研究探索后,才能“定置”。定置图是对生产现场所有物进行定置,并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。种类有:室外区域定置图,车间定置图,作业区定置图,仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和
6、特殊要求定置图(如工作台面、工具箱内,以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图)。定置图设计定置管理检查与考核定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,帐(图)物一致。必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法,按标准进行奖罚,以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况:定置后的验收检查检查不合格的不予通过,须重新定置,直到合格为止。定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。定置率例:在某生产现场
7、中必须处于定置状态的工具60种,现已全部处于定置状态,则其定置率为100%。如果有15种没有处于定置状态,则其定置率为75%。定置率=实际定置物品个数(种数)×100定置图规定定置物品个数(种数)定置率的计算公式:如果你被问到“整顿是什么?”整顿就是标准化三定是整顿的关键谁都可以迅速的标准化在那里──定位(2)拿取(3)归还(1)知道有什么──定名有多少──定量3定一个出发点三个要点三定3个水准初级水准:有表示,能明白现在的状态;中级水准:谁都能判断正常与否;高级水准:管理方法(异常处置)都列明。目视管理放置名称机械加工前放置场
8、放置场号码A01-11-2制品名壳体制品号码5671铸造机械加工数量MAX.MIN102挡当山田前工序后工序在制品放置场也附上看板物料看板:a.车间物料处存放看板:对每个物料的包装容器,箱子贴上物料卡,必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到
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