论文格式排版练习

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枣庄职业学院毕业设计(论文)关于数控车床对车桥法兰盘的加工姓名孔祥东系部数控系专业数控技术班级09数控一班学号200901010117指导老帅曾锋2012年6月摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带來深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削川量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文主要介绍了中间驱动式数控车的性能及加工零件的工艺文件及零件的编程。关键词中间驱动式数控车数控技术数控编程车桥法兰盘的加工工艺 目录第一章数控车床的性能4第二章车桥法兰盘的加工工艺62.1零件的工艺图纸62.2零件的装夹62.3切屑用量及刀具的选用72.4加工时应注意的内容8第三章程序的编辑9结束语12致谢13参考文献14第一章数控车床的性能一种双头数控车床,涉及数控车床领域。其主要技术特征是在原车床导轨另一端设有与原车头箱相对称的一个车头箱。本实用新型对以同时进行切削和装夹、节约人力、成本资源,提高了加工效益。该车床应川于汽车、农川车、军工等部门的异型轴类(如汽车的中、后桥)加工,既可单件生产也适宜多品种批量生产。机床采川屮间驱动,主轴箱通过车具体带动工件旋转,工件由两端尾台顶尖支撑;尾台采用主轴结构形本实用新型公开了一种能加工异型工件的卧式数控车床,主要山底座、斜床身、主轴箱、主电机、导轨、尾台、刀架、控制系统构成,底座上设置润滑泵、斜床身、主电机、控制系统,其结构特点为斜床身上设置上导轨、下导轨、主轴箱,上导轨上设置刀架和伺服电机,卜导轨上对称设置两个尾台,尾台上设置螺纹顶尖环规。具有对异形轴类工件能两头同时加工,效率高,精度高,可同时加工轴类工件两头及两端头的外圆、端曲、圆弧、锥血、曲面、法兰盘和螺纹的加工等,并不需卸下工件即能对螺纹进行检验,排屑方便的优点。主轴孔径:2600mm主轴屮心到床身导轨面的距离:450mm 床身导轨上的最大旋径(I)800mm 夹持工件长度范围主轴转速上轴最高转速故大快移速度最人行程右刀架:1050mm横向:左、右刀架:200mm主轴箱润滑泵白动润滑泵型号及规格:伺服电机型号:纵向:FUNAC・a22电动刀架:粗糙度:经济加工精度:主机外观尺寸(长x宽x高)机床外观尺寸(长x宽x高)1800—2400mm无级调速500r/min纵向:15m/min横向:15m/min纵向注刀架:750mmAOB-100180W2950r/minAMR-II-150/3・II(浙江永嘉)横向:FUNAC-al2-B(带制动)TB250X8(S人利)Rai.6IT7 5350x2190x2460(mm)6500x2190x2460 第二章车桥法兰盘的加工工艺2.1零件的工艺图纸2.2零件的装夹1.将配重与桥売轴线垂直并平行,放置工件大止口内川扳手旋转配重两侧的加紧螺栓,使配重下面的钩爪与工件大止口内壁拧紧。2.用吊具挂钩吊配重中间的专用吊环将工件吊起。3并且将工件升到与机床主轴顶尖基本水平的位置后,由工件的左端内孔插入机床主轴的左顶尖上,并使配重的两端卡在中。4.按下机床右侧操作血板上“顶尖进退”键,使右侧顶尖前进顶住工件右端内孔,摘下吊具关闭防护门;按下机床右侧操作面板上的“循环启动”键,机床开始进。5.机床加工完闭后,打开安全防护门用出具的吊钩挂住配重上的吊坏将工件吊住;按下右侧操作面板上的顶尖进退键将右侧主轴顶尖退冋原位置。6.川吊具挂钩吊配重中间的专川吊环,吊起工件将工件的右侧从机床吊出,工件的人盘面朝上放置滚动架上,按自检频次进行自检及打磨毛刺。2.3切屑用量及刀具的选用L为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用合金机夹刀和合金机夹刀片。2.对于切削用量选择的我们应考虑削速度、进给量和切深直三要素,在工厂对生产效率和加工质量都有要求,所有我们要保证它们应迓一步的分析,我们确定了用刀的儿何参数以后,还要选定合理的切削用量。3.对丁沏削用量,我们应注意考虑以下因素:笫一就是你加工的毛坯的材料來选择切削用量;第二就是要根据你选择刀具材料、质量来选择切削用量;第三就是要根据要加工零件的直径、粗车加工量和精车加工余量来选择切削。4.粗车吋,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车吋大背吃刀量、大进给量的要求。5.粘车时,要选粘度高、耐用度好的刀具,以保证加工粘度的要求。6.数控车削车刀常川的一般分成型车刀、尖形车刀、恻弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的伦廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。7.铸铁件应选用平面刀片。 选择切削用量 主轴转速s/(r/min)进给最f/(min/r)背吃刀map/mm粗车外圆6000.11.5精车外圜8000.050.2粗车螺纹801.50.4精车螺纹70L50」切槽1150.04数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表血备注1T01硬质合金端血45度车刀12T02硬质合金90度放型车刀13T03硬质合金车槽刀1切槽T0460度硬质合金外螺纹车刀1粗、精车端血粗、精车外轮廓左偏刀粗、精车螺纹2.4加工时应注意的内容L设备运转时,操作者不允许和他人直接或间接闲谈。2.操作工和有关人员工作时严禁戴手套操作。3.工作前应检杳工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备机具状况等,在确认无误后方可工作或启动设备。4.严禁手或手指伸入安全门内或触摸工件。5.工作前应将设备空转1・3分钟。严禁操作有功能故障的设备。6.修改参数后,进行第一次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床 第三章程序的编辑G95G99GOZ50S100M3T010IGOX22OZ-85M8S220Z-87.8G1162.5F0.35U2W2F4.0G0X230Z20S260M20G0X149.0Z0G1X102.5F0.35GOZ0.5X14OG1X148.1Z-3.5Z-47.0F0.8X149.5Z-66.666F0.35Z-78.24G2X154.5Z-82R5.0F0.35G1Z・8&0F0.35U2WIF3.0G0X205G1X209.5W-2.25F0.35Z-113F0.35T0100G0X250Z-60T0404S300M03M20T0404G0X215.Z-87.9G1X156.0FO.4U2W1F3.0G0X204.58G1X209JW-2.79F0.3Z-116G0X220程序初始化Z冋参考点主轴止转,转速100r/min调入1号刀开切削液粗加工88.粗加工①148.倒角粗加工①209.调入4号刀转速300r/min精车88.精午①209.X250Z20S300X149Z0G1X102.5F0.4G0Z0.5X149 G1X148Z-2精车①148。G0Z-50GIZ-70.34F0.4G2X153Z85R5F0.3倒角G1Z-80.0X212F0.4V3G0X220Z20G0T0400X250Z20M9关切削液TO100调入1号刀M20S100转速100r/minG4X1暂停S20M19G4X1M30程序结束并返冋结束语在大学的三年中学习了关于数控的一些知识,学习了机械制图,数控编程,cad,CAXA软件,电工电子,机械设计等知识 通过半年的实习对数控知识有了进一步的认识,在半年的实习中学习了中间驱动式数控。学会了看工艺读尺寸,修改刀补。学会使用量检具等。在今后的工作中还要丰富知识,提高技能知识加工出楮度更高的零件!致谢当我写完这篇毕业论文的时候,有一种如释重负的感觉,在经历了找工作的焦灼、写论文的煎熬之后,感觉好像一切都尘埃落定,即将给自己的学生时代和校园生活划上一个分号,之所以说它是分号,是因为我对无忧无虑的学生生活还有无比的怀念,对单纯美好的校园生活还有无比的向往。这只是我生命中的一个路口,并不是终点,我始终相信青春不会散场。感谢曾峰老师在完成整个毕业论文的过程中,给予我悉心的指导和帮助。老师的严谨的治学态度、勤奋的工作作风、平易近人的处世风范,给我留下了深刻的卬象,将会在我今后的学习和生活中时刻影响我。值此论文完稿之际,特此向老师致以衷心的感谢。同时,也感谢各位评审老师在白忙之中抽出宝贵时间來审阅我的论文,谢谢各位老师的指导 参考文献1.工艺文件及图纸。2《数控车操作技术》邵刚安徽技术科学出版社2008-6-13叶禧华.数控控制技术.北京:清华大学出版社,20024李佳.数控机床及应用.北京:清华大学出版社,20015http://china.machine365.com/中华机械网6刘雄伟。数控机床操作与编程培训教程.北京:机械工业出版社,20017华贸发。数控机床加工工艺北京:机械工业出版社,20008王维。数控加工工艺及编程9邹新宇。数控编程[M].清华大学出版社,2006年10陈子银、徐鲍鹏.数控加工技术[M].北京理工人学出版社,2006年11余英也数控加工编程及操作[M].北京:高等教育出版社,2004年第一版12黄卫.数控技术与数控编程[M].北京:机械工业出版社,2004年13哇润舟擞控编程与加工技术[M].北京:机械工业出版补,2006年第一版14詹华西.数控加工技术实训教程[M].西安:电子科技大学出版社,2006年15陈富安.数控机床原理与编程[M].西安:西安电子科技大7岀版社,2004年笫一版毕业论文(设计)成绩评定表姓名孔祥东学号毕业论文(设计)题目指导教师评价:200901010117专业数控技术关于数控车床对车桥法兰盘的加工建议成绩:年月日评阅教师评价:指导教师签名:建议成绩:年月口评阅教师签名: 答辩小组评价(未参加答辩的不填写):建议成绩:答辩小组组长签名:年月日毕业设计(论文)总评成绩(优、良、中、及格、不及格):系(部)主任:

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