论文格式排版练习

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1、枣庄职业学院毕业设计（论文）关于数控车床对车桥法兰盘的加工姓名孔祥东系部数控系专业数控技术班级09数控一班学号200901010117指导老帅曾锋2012年6月摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带來深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削川量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的

2、方法，才能加工出合格的产品。本文主要介绍了中间驱动式数控车的性能及加工零件的工艺文件及零件的编程。关键词中间驱动式数控车数控技术数控编程车桥法兰盘的加工工艺目录第一章数控车床的性能4第二章车桥法兰盘的加工工艺62.1零件的工艺图纸62.2零件的装夹62.3切屑用量及刀具的选用72.4加工时应注意的内容8第三章程序的编辑9结束语12致谢13参考文献14第一章数控车床的性能一种双头数控车床，涉及数控车床领域。其主要技术特征是在原车床导轨另一端设有与原车头箱相对称的一个车头箱。本实用新型对以同时进行切削和装夹、节约人力、成本资源，提高了加工效益。该车床应川于汽车、农川车、军工等部门的

3、异型轴类（如汽车的中、后桥）加工，既可单件生产也适宜多品种批量生产。机床采川屮间驱动，主轴箱通过车具体带动工件旋转，工件由两端尾台顶尖支撑；尾台采用主轴结构形本实用新型公开了一种能加工异型工件的卧式数控车床，主要山底座、斜床身、主轴箱、主电机、导轨、尾台、刀架、控制系统构成，底座上设置润滑泵、斜床身、主电机、控制系统,其结构特点为斜床身上设置上导轨、下导轨、主轴箱，上导轨上设置刀架和伺服电机，卜导轨上对称设置两个尾台，尾台上设置螺纹顶尖环规。具有对异形轴类工件能两头同时加工,效率高，精度高，可同时加工轴类工件两头及两端头的外圆、端曲、圆弧、锥血、曲面、法兰盘和螺纹的加工等，并不

4、需卸下工件即能对螺纹进行检验，排屑方便的优点。主轴孔径：2600mm主轴屮心到床身导轨面的距离：450mm床身导轨上的最大旋径（I）800mm夹持工件长度范围主轴转速上轴最高转速故大快移速度最人行程右刀架：1050mm横向:左、右刀架：200mm主轴箱润滑泵白动润滑泵型号及规格:伺服电机型号：纵向:FUNAC・a22电动刀架:粗糙度:经济加工精度：主机外观尺寸（长x宽x高）机床外观尺寸（长x宽x高）1800—2400mm无级调速500r/min纵向:15m/min横向：15m/min纵向注刀架:750mmAOB-100180W2950r/minAMR-II-150/3・II（浙

5、江永嘉）横向：FUNAC-al2-B（带制动）TB250X8（S人利）Rai.6IT75350x2190x2460（mm）6500x2190x2460第二章车桥法兰盘的加工工艺2.1零件的工艺图纸2.2零件的装夹1.将配重与桥売轴线垂直并平行，放置工件大止口内川扳手旋转配重两侧的加紧螺栓，使配重下面的钩爪与工件大止口内壁拧紧。2.用吊具挂钩吊配重中间的专用吊环将工件吊起。3并且将工件升到与机床主轴顶尖基本水平的位置后，由工件的左端内孔插入机床主轴的左顶尖上，并使配重的两端卡在中。4.按下机床右侧操作血板上“顶尖进退”键，使右侧顶尖前进顶住工件右端内孔，摘下吊具关闭防护门；按下机

6、床右侧操作面板上的“循环启动”键，机床开始进。5.机床加工完闭后，打开安全防护门用出具的吊钩挂住配重上的吊坏将工件吊住；按下右侧操作面板上的顶尖进退键将右侧主轴顶尖退冋原位置。6.川吊具挂钩吊配重中间的专川吊环，吊起工件将工件的右侧从机床吊出，工件的人盘面朝上放置滚动架上，按自检频次进行自检及打磨毛刺。2.3切屑用量及刀具的选用L为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用合金机夹刀和合金机夹刀片。2.对于切削用量选择的我们应考虑削速度、进给量和切深直三要素，在工厂对生产效率和加工质量都有要求，所有我们要保证它们应迓一步的分析，我们确定了用刀的儿何参数以后，还要选定合理的切削用量。3.

7、对丁沏削用量，我们应注意考虑以下因素：笫一就是你加工的毛坯的材料來选择切削用量;第二就是要根据你选择刀具材料、质量来选择切削用量；第三就是要根据要加工零件的直径、粗车加工量和精车加工余量来选择切削。4.粗车吋，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车吋大背吃刀量、大进给量的要求。5.粘车时，要选粘度高、耐用度好的刀具，以保证加工粘度的要求。6.数控车削车刀常川的一般分成型车刀、尖形车刀、恻弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的伦廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定圆弧形车刀是以