超小径不锈钢管道焊接作业指导书

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1、超小径不锈钢管道焊接作业指导书为了克服超小径不锈钢管道焊接容易堵塞的问题，我们必须严格按照以下几个施工步骤来进行:第1步：焊接工艺的评定我们组织专业的焊接工程师及相关的技术人员对焊接所涉及到的正确的焊位、焊接角度、焊速及电流、电压等重要的参数反复进行试验，编制了焊接工艺评定报告。（见附页表1）第2步：焊接技术人员的培训根据编制的焊接工艺评定报告，由苗仁德师傅专业指导，对焊接组的5位焊工进行专业技术培训，直到完全能独立焊接合格为止。第3步：现场焊接施工1、首先对现场材料（管材、焊材）进行确认，对管子进行校直、脱脂处理；对管口两侧约20mm

2、作除油、除氧化层处理；用干净的棉布擦干水浊或灰尘。2、用磨光机打磨V型坡口，双面坡口为60。±2°，坡口部位间隙要保证均匀。3、进行组对时，管口间隙略大于焊丝直径（①lmm）,点焊前提前送氮气，并控制好氮气的流量。4、焊接采用水平固定和垂直固定焊接方法，手工全氮弧焊焊接,共焊接2层，氟弧焊焊机选用WS-160（PN10-160R）型。焊接各项指标及技术参数如下表2。表2焊接技术参数电压（V）电流⑷氫气流XL/min）鹄极直径（mm）焊丝直径（nnn）焊速(nun/min)21〜2270〜759〜101.51.030〜505、焊接时，要从

3、以下几个方面来控制焊接质量:（1）焊接前要提前通氨气，并堵塞管口，避免因空气的混入造成焊接气孔的产生，要保持氮气的流量相对稳定；（2）所用焊丝要用0#砂纸把氧化物和灰尘砂干净，方能使用；（3）焊接时，焊枪与焊丝保持夹角80〜85。倾斜焊接，递送焊丝的力度要均匀、适中；（4）焊接速度必须保持稳定，过慢会造成温度集中，致使该部位焊肉品粒粗大，脆性增大；过快会造成坡口边缘熔合不好，形成边缘未熔合；（5）焊接的电流和电压必须根据表1中的参数严格控制，过小极易造成根部未焊透，过大极易焊穿并造成管内堵塞。由于管径极小，一旦堵塞将无法疏通，只有切割并

4、重新打磨、组对、焊接；（6）盖面焊接时要保证表面圆滑，无咬边现象，应注意防风，避免表面气孔的产生；（7）每道焊口焊接完工后，耍继续通入氟气，直到焊缝逐渐冷却;附页:表1焊接工艺评定报告单位名称：攀冶机电分公m焊接工艺指导书编号：WPS—015口期：2007、6、15焊接方法：手工鹤极氮弧焊机械化程度手工（手工、半门动、门动）焊接接头:接头形式管一管对接坡口形式V形衬垫（材料及规格）无其它川机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:V形，不留钝边；坡口尺寸：（x=60±2°;b=1.0±0.2mm;h=0.5~2.0mm;S=1.Om

5、m。共焊2层，单道焊，采用单面焊双面成形技术；先焊第1层（打底层），采用手工钩极氮弧悍；再焊第2层（盖面层），采用手工钩极氟弧焊。母材：类别号VII组别号VII-1Aj-类别号VII组别号VI卜1相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管了肓径、壁厚范

6、韦

7、:对接焊缝管了肓■径：①6.00；壁厚：GTAW1.0mm~l.5mm角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、GTAW：最大3mm角焊缝其它返修焊、补焊焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准YB/T5092-96填充金属尺寸①1.0焊材型号ER321焊材牌号H

8、0Cr20N订OTi其它：焊前应将焊条在300〜350C烘干1小时，然后放在lOOt：左右的保温筒内随用随取。焊接位置:对接焊缝位置：全位置焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氮气（Ar）/9〜10正面保护气氮气（Ar）/9〜10背而保护气预执.预热（°C）（允许最低值）比常温低50°C层间温度（°C）（允许最高値）200C保持预热吋间加热方武焊后热处理:温度范围（°C）保温时间（h）电特性:电流种类：GTAW：直流极性：GTAW:正接焊接电流范弗I（A）GTAW：7

9、0〜75A电弧电压（V）：GTAW：21〜22V（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径(mm)极性电流（A）1（打底层）GTAWH0Cr20Nil0TiOl.o正接70〜7521〜223~518〜212（盖面层）GTAWH0Cr20Nil0Ti①1.0正接70〜7521〜223〜518〜21餌极类型及直径肺（Ce）餌极、①1.5mm喷嘴百径（mm）①8熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施:摆动或不摆动焊：摆动参数：

10、焊询清理和层间清理：焊询将试件坡口外侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背而清根方法：/单道焊或多道焊（每而）单面多层单道单丝或多丝焊