裁剪车间质量检查表

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1、南皮利达针织服装有限公司服装生产管理，地点主要在车间，主要管理生产流水线、或成件生产。具体说来,服装生产就是从设计开始，到打样，确定生产，排料裁剪，组织流水生产，质检,包装，入库。服装生产管理十一条铁定规则：一、均衡生产，调度有序1.根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。2•负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。3•制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。4•实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力1•生产厂长接单后，先组织各组现场管

2、理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。2•对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。3•新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。4•严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，并及时向业务部门提供大货样。5•各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。6•生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，

3、从而保证产品质量。三、定员定额、先进合理1•生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。2•因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动，充分发挥员工的动手•动脑的能力，着重从人性化管理上做文章。四、原

4、辅材料，供应及时1•生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。2•组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。3•配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。五、纪律严明、考核严格1•严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员,视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。2•督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。3•对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。4•车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“

5、4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。六、设备完好，运转正常1•督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用一谁保管一谁使用”。2•督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。3•督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。七、安全第一，消除隐患1•做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。2•做好安全生产消防等方面的宣传工作。3•严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。4•生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。5•下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁

6、前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。6.督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。八、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，衣框不乱放；衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。1•平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。2•与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。3•要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，

7、以免造成色差。4•保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。5•督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。戒才工序检臉柞尝规程1.范围：本规程适用于裁剪工序，对裁剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门自检为主。2.相关文件：本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具体有关事项，详见具体款式作业指导书，如有无法确定的事项，须向有关上级主管指示。3.检验方法标准与确定：本过程检验以作业人员自检为主，所有不符合事项都要及时纠正，或上报。A从接生产部的生产通知单，经确认，主裁将纸板与样衣核对，检验纸板与样衣是否相符（拿错、缺少