服装厂裁剪车间实习日志

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1、服装厂裁剪车间实习日志【一】:服装厂裁剪车间培训材料裁剪车间培训材料裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。验布在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。一、面料检验：利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料检验应固定专人负责，对以下问题

2、进行检验:1）是否短码；2）幅宽是否标准；3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象；4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5）是否存在纬斜现象；6）确认面料反正面；7)标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。二、注意事项：1、发现问题后应进行以下处理：①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。

3、2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。裁剪分配方案的制定由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。一、方案制定的原则：1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。①由裁剪设备的

4、加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。3、节省面料，排料方便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。主要常用的有比例法、分组法

5、、并床法、加减法、取半法等。1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。如：单色生产任务规格SMLXL2XL件数100300300200200如果是童装上下衣可分为S/1M/3L/3XL/22XL/2一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；S/1XL/22XL/2铺100层；M/2L/2放150层。（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：如：SMLXL2XL.fz173._服装厂裁

6、剪车间实习日志。400800900250250第一种方法可分两床：第一床：S/1M/2L/1×200层两床。第二床：L/2XL/12XL/1×250层。第二种方法可分三床：第一床：S/1M/2L/2×200层两床。第二床：XL/22XL/2×125层。第三床：L/1×100（处理布头用）。3、加减法：如：MLXL2XL252502503253可分两床：第一床：L/2XL/2×252层（L#多2件，等于加2件）第二床：M/12XL/1×253层（M#等于多加1件）排版1.排版前的准备工作；1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合

7、，零部件是否齐全，有无漏缺；2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确；3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允许偏斜的程度；4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格

8、、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。2.排版原则：1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对