材料成形工艺实验指导书

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1、材料成型工艺实验教案肖似蹊主编邵阳学院机械与能源工程系动力机械实验室2010.12实验一塑料注射成型工艺实验实验室：汽车与材料实验室教师姓名：肖似蹊课程名称材料成型工艺授课专业及班次09机械类（材料）授课内容犁料注塑成型实验授课方式及学时35分钟目的要求1、教学日的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）叨确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型丁艺因素，学会调整成型参数；重点与难点1、教学重点：实验原理及实验方法。2、教学难点：实验原理及数据处理。讲授内容及时间分配1、实验H的；（5分钟）2、实验原理；（10分钟）3、实验系统与设备；（5分钟）4、实验

2、步骤方法；（10分钟）5、注意事项及实验报告要求；（5分钟）教具SA1600塑料注射成型机一台、塑模二幅、专用T具一套，活动扳手试验二：塑料注射成型工艺实验%1.实验目的（1）分析制品成型工艺条件Z间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因索，学会调整成型参数;二、实验设备注射成型机注射模游标卡尺%1.实验内容及步骤1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推岀、取件、合模。在此周期屮，冷却时间与预塑时间的i段重合。（2）观察模具与注射机的关系。（3）认识注射工艺参数l度

3、：注射过程控温部分及原理，温度的设眾方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产晶质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。2、实验步骤（1）开机与调试打开电源，预热注赠机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程屮，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。⑵闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统口动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。（3）注射装置前移动和注射确认模具合紧后

4、，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆和连接的螺杆，将螺杆头部均匀舉•化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一沱的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增人到最人值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其

5、它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。(四)保压注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的T艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密丿艾，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病「而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开

6、列，述会造成脱模困难。(5)冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间來与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时,具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因索，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便丁•溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或

7、流程K、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却肚型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确沱。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时乂向后腿（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中，螺