10、初喷后补注浆及引排作业指导书

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1、中鱼局衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部隧道工程初喷后补注浆及引排水作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部一项目经理部2009年6月1•适用条件、范围22•施工工艺23.质量控制44•主要机具设备55•劳动力组织56.安全、环保措施5初喷后补注浆及引排水作业指导书1.适用条件、范围隧道支护喷射盹后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水。当初喷层表面出现股水时，采取"埋管引排"的原则，将股水通过引排管引至隧道纵向盲沟，引排管采用Q型弹簧排水管；如渗水则采取注浆方式堵水。2•施工工艺2.1•喷浆后后局部注浆2.L1.施工工艺流程图（见注浆工艺流程图）注浆工艺流程图

2、2.1.2.施工方法及要求1）注浆管的制作按设计制作长3.5m,梅花形钻孔间距1.5m，注浆孔孔径4）10mm的©42钢花管;2）测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，按间距0.5-1.0m钻孔,3）钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。4）安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，尾部100cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥与水玻璃比:1:0.32-0.36;B、水泥浆液水灰比：1：1；C、水玻璃浓度：35玻美度，

3、模数：2.4;D、注浆压力：0.5-2.OMpa;E、注浆扩散半径：0・8m;F、注浆应符合下列要求：A）浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。B）应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。G、注浆结束的条件如下：A）单孔结束条件，注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计算值的80%以上。B）全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。C）注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。H、注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保

4、持孔内压力，直至浆液完全凝固。I、注浆效果的检查：应在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔，然后测定检查孔的漏水量应用小于0・2~0.4L/MIN.M。2.1.3.主要材料及技术参数1）钢花管：①42mm钢管,长3.5~6.0叫梅花形钻孔间距1・5m,注浆孔眼大小10mm;2）注浆参数：水泥与水玻璃比：1:0.32-0.36;水泥浆液水灰比:1：1；注浆压力0.5-2.OMPa;单孔注浆量（参考）：Q=nRK2Lne；2.1.4.施工方法及注意事项1）孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；2）在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙进行封堵处理；3）钻孔速度应

5、保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。4）・注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。5）在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。6）在裂隙面状出水地点，周边各扩宽lm为注浆堵水范围，以堵为主，先堵后排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量应用小于0.2-0.4L/MIN.M,排水需埋管引入隧道纵向排水沟；为防止注浆串孔，采取随钻随注的方式进行。3.质量控制2.1.质量标准钻孔

6、允许偏差序号项目允许偏差1孔口距±50mm2孔深±50mm3.2.检验1.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。3.2.2.所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。.3.3.质量保证措施3.3.1.开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。3.3.2.注浆完毕用铁

7、锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。4•主要机具设备机械设备配备机械名称规格单位数量备注注浆机BW-250台2电焊机台1砂浆搅拌机台25•劳动力组织劳动力配备序号工种数量（人）备注1钻孔6-122钢管加工33注浆工64修理工25电工16•安全、环保措施6.1•安全措施6.1.1.^工前对全体作业人员进行